1.材料硬度
影响矿石破碎难度的主要因素是矿石本身的硬度。 由于大多数矿石材料的机械性能分布不均，块状尺寸大且纹理间隙大的材料的机械强度差，容易破碎。 粒度越小，内部纹理间隙越小，机械强度越高，开裂的可能性越低。 矿石的硬度越大，密度越大。 由于其破裂的纹理结构，材料越硬，则破裂越困难，破裂效率越低，设备磨损越严重，制砂速度越慢，效率也越低。
2.给料量大，给料量合理
每种类型的机器都会定义进料的粒度。 如果进料尺寸太大，堵塞会导致设备失去破碎功能。 输入机器的物料中过多的细粉也会影响制砂。 对于含高浓度细粉的材料，应事先筛选一次。 应尽可能从材料中过滤出细粉，以避免影响反击式破碎机的正常运行。 压碎的物料的粒度越细，物料的抗压强度越大，压碎的难度越大，效率越低，机器的能耗越大。 如果没有特殊要求，则通常将材料的细度设置为中细。 适当的进料量有利于延长易损件的寿命，同时确保产量。 当进料量达到叶轮满负荷的70%至90%时，出砂量达到峰值。 如果进料量太小，不仅会降低设备的产量，而且还会增加破碎腔室衬板的磨损量，并且会缩短部件的更换周期。
3.物料湿度
当物料中的水含量大时，物料倾向于粘附在反击式破碎机中，并且在进料过程中容易引起堵塞，导致制砂能力下降。 在选材时，应严格控制材料的湿度，湿度应控制在8%以内。如果材料的湿度过高，则可以通过使用阳光或空气干燥来降低材料的水分含量。
4.材料粘度
材料的粘度越大，粘合越容易。 具有高粘度的材料将粘附到破碎机叶轮中流道腔的内壁，并阻塞流道。 如果不能及时清理，将会影响反击式破碎机的工作效率。 在严重的情况下，它可能会影响破碎机的正常运行。 因此，在选择材料时，应选择低粘度。