脱硝改造技术稳定脱硝烟气达标排放
近年来，随着大气污染日益严重，环保防治调控力度已在jia大。脱硝技术业随着环保烟气治理的提标，不断进行研发改造，促进行业发展，我国在中小型燃煤锅炉，特别是链条炉上选用SNCR工艺的工程实际成功案例已屡见不鲜。
但是，原来行业内公认的SNCR技术脱硝率并不高，实际稳定运行一般在35％-50％，并且由于SNCR技术对锅炉炉膛温度要求较为苛刻，有些已经不能满足现在环保烟气排放要求的标准。过去我国大部分链条炉设备老旧、锅炉人员管理水平参差、煤种变化大、生产负荷不稳定和过量空气系数偏高等客观因素，多方面限制了SNCR在层燃炉，特别是65t/h以下有J热载体锅炉的大面积推广应用。工业上，目前使用的主流脱硝技术还有低氮燃烧、SCR、HNCR、SCR+SNCR、SCR+HNCR等脱硝技术，传统的活性炭吸附脱硝和生物脱硝，以上几种脱硝技术是可以实现工业锅炉氮氧化物低排放效guo的工艺。
1、非选择性催化还原法( SNCR)：该法的原理是把含有NH x基的还原剂喷入炉膛温度为800～1100 ℃ 的区域,在此区域中,还原剂迅速热分解成NH3,并与烟气中的NO x进行反应生成N2和H2O。SNCR工艺特点：脱硝率低，仅可达到25－40％；较SCR放宽NH3逃逸条件；工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高；
2、选择性催化还原法 ( SCR)：该法的原理是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3 与NO x反应使之转化为N2的方法。SCR工艺特点：脱硝效率高，能达到90％以上，当要求氮氧化物脱除率较高时，经济性的工艺；技术成熟，运行可靠，便于维护；
3、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术：联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率
4、高分子干法脱硝（HNCR）：HNCR脱硝是将还原剂（固态干粉或颗粒活性有J肽）喷入炉内700～850度区间，在高温下气化将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物的脱除，脱硝效率大于80%。
5、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成xaio酸或亚硝suan，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。
6、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。
脱硝的方法：非选择性催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术、高分子干法脱硝（HNCR）技术、低氮燃烧技术、氧化脱硝等。可根据锅炉窑炉的具体工况，选择恰当的脱硝设备，免费提相应的脱硝方案设计及报价，电话详谈。