成分与混合技术。挤塑复合料配制质量直接影响挤出速度、工艺参数和产品质量，应严格控制生产过程。配制时，应明确测量配方中各成分，预防具体配方因测量误差较大而发生变化，加大了质量分析和质量控制的难度。在生产实践中，这种问題经常时常，应受到充分的重视。
1.混合温度。搅拌一般在高速混合机中进行。材料在搅拌机中高速摩擦产生热量，混合过程中温度的控制十分重要。控制温度要留意两点：一是PVC树脂和添加剂入搅拌器后立即搅拌，靠摩擦升温。加热至120T左右，即可排入冷拌机，二、热混合物在冷拌机内搅拌一定时间，当物料温度低于45℃时，可将冷拌器的闸门开启。
2.混合时间。材料通过密度变化、均匀性及部分凝胶化等过程。此外，物料中水分和挥发物的剔除，要一定的时间来实现。混炼时间过短，挤压工艺难度大，物料熔化时间长，质量差；搅拌时间过长，温度上升过快，易受到变色和分解，同时消耗能源，生产效率降低。
3.进料顺序。挤塑板成分多，选择合理的投料顺序很重要，要有益于助剂的发挥，预防助剂之间的拮抗作用，提高分散速度。典型的冷热混合工艺。
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