如何控制吊车的平衡点
负荷吊离地面，操作员就应对吊车操作负责。这是因为有这样的责任，所以不论什么时候，只要有合理的理由认为升吊可能存在危险，那么操作员就要拒绝起吊作业，直到监理人员得知此事，危险被排除，能被保障。 操作员主要职责如下：
对自己的机器了解，知道他的功能和限制，以及它的一些操作特性。
应熟悉对吊车操作手册中规定的内容。
应熟悉吊车吊装图。懂得标识和警告的含义；要能够计算或判定吊车的实际吊装能力。
按业主和制造商的要求，定期检查和保养吊车。
出现问题应通知业主或监理人员，需要机器保养还是进行维护。这应以书面形式记录，尽量是记在设备日志上。
在日志里记录：检测、维护以及对吊车进行维修等的详细记录。
和现场监理人员一同审查计划进行的操作及其要求。
找到负荷，装上锁具，并搞清楚负荷具体放置位置。尽管操作人员不负责确定负荷重量，但是如果他没有同监理人员核实重量，那么他就应对吊车及其后果负责。
考虑可能影响到吊车吊装能力的因素，并据此调整吊装的重量。
小型吊车柴油机修理时间间隔决定于气缸活塞及曲轴轴颈与轴瓦配合组件的工作状况。当柴油机出现以下几方面的不良状况时，即应考虑柴油机是否大修：
1、功率下降时，柴油机所能发出的功率只有额定功率的60%左右，且燃油系统、配气机构及传动机构等有关部分经过一股维修调整后，效果不怎么好。
2、气缸内径磨损过大，圆度和圆拄度大于使用限度对于多缸柴油机，圆度和圆拄度以其中磨损较大的一个气缸为依据。
3、柴油机停车后，在水温仍为50~60°C的情况下不能顺利起动运转。
4、曲轴各轴颈磨损圆度或圆柱度大于使用限度。
5、机油消耗是增加，机油压力下降，排气管冒浓烟在有关衬垫及油封等无漏油情况下，运转期间按实际添加是计算的机油消耗星，已大于走额一倍以上。同时曲轴箱通风口冒芾油雾的烟，废气帝出机油，曲轴箱内温度显著增加。
6、气缸内有杂声柴油机走热后，各缸仍有较严重的活塞响、活塞销响，以及主轴承或连杆轴瓦响等杂声。
7、气缸压力低于原机标准压力的60%。
现在的很多行业领域，由钢丝、绳芯及润滑脂等组成的钢丝绳都获得了较广地应用，因为这类材料制成的绳子在承受交变载荷的能力和强度上都有较好地表现，使用寿命也长。小型吊车在进行吊装和起重工作时也会用到这类绳子，那么，它的正确选购方法是怎样的呢？
一、在订购钢丝绳时，要先确定好钢丝绳的用途，以及使用说明，并将钢丝绳绳尾的固定要求也要明确，以及有无包装要求等。
二、选择吊车的钢丝绳，要注意钢丝绳的长度，直径，强度等，因此，同时也要考虑到钢丝绳的抗磨性程度。
三、还有就是钢丝绳的外层股数量，外层股钢丝的数量越多，抗疲劳性能也就越好，外层股钢丝绳越绕越粗，抗磨性也就会越好。
以上就是选购小型吊车钢丝绳的方法，可见，在钢丝绳的选购过程中，它的长度，直径，强度，抗磨性，抗疲劳性能等也都是能用来判断产品的质量的，所以要进行检查和判断才行，毕竟，钢丝绳在吊车的方便灵活操作和保持较高工作效率上都起着重要作用，自然不容马虎。
在吊车正式启动运行之前，其配件的状态和质量的检查一直都是我们需要注意的重中之重，主要是在它的磨合期，想要不让它的运行出现不顺畅反应，以及产生较为严重的事故，就要在各配件的检查上严肃对待。所以下面我们来了解一下小型吊车运行前滑轮要检查的方面吧。
1、使用前应査明其滑轮的额定起重量，不准超载使用，如滑轮上无铭牌时，可用公式进行估算，但此类估算的滑轮只允许在一般的吊装作业中使用。
2、使用前要检查其滑轮的轮槽、轮轴、拉板等部位，看有无裂缝，各部分转动是否灵活，螺钉有无松动现象，不合格的滑轮不准使用，如发现滑轮和吊钩有变形及裂纹或轴的定位装置不完善时，严禁使用。
3、存在以下问题的时候滑轮禁止使用：滑轮槽面磨损度大于钢丝绳直径的20%，轮缘部分有破碎损坏，轮轴磨损大于轴径2%，轴套磨损大于壁厚，组成滑轮组的吊钩或吊环的危险断面磨损大于厚度的12%。
4、使用其钢丝绳的直径要与滑轮相配，以免钢丝绳和滑轮互相损坏，滑轮直径一般不小于钢丝绳直径的16倍，轮槽直径比钢丝绳一般大1-2.5mm，滑轮配套使用的钢丝绳的标准系数不应小于5。
5、在受力方向变化较大的地方或高空作业中，不宜采用吊钩型滑轮，以免脱钩，若要使用吊钩型滑轮，可用铅丝封口或采用带有卡索板的吊钩。
6、在穿绕滑轮组时，应注意小型吊车钢丝绳在轮槽中的角度，该角度一般不大于2度，较大不得大于6度，否则会使钢丝绳摩擦槽壁或脱槽，这就要求滑轮组在拉紧状态下，动、定滑轮的距离应不小于滑轮直径的5倍。
7、滑轮组穿绕完毕后，开动卷扬机缓慢收紧钢丝绳进行试吊，并注意检查有无卡绳、磨绳及钢丝绳相互摩擦等现象，如发现问题，应处理，不得勉强工作。
8、若多门吊车滑轮只使用其中几门时，滑轮的起重量应按门数比例相应减少。
9、吊车滑轮组在工作中，应尽量保持垂直状态，通过重物的平衡位置，使重物保持平稳上升，当使用溜绳拉歪重物时，滑轮组平衡位置倾斜，其所受的力可能大于重物的重力，在计算及选用滑轮时应予考虑。
10、要认真检査钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确，以免钢丝绳脱槽或卡住。
11、滑轮应定期检修和除去尘粒，每年以1.1倍容许工作荷重进行10min静力试验，对于新安装或经过大修的滑轮1.25倍容许工作荷重进行10min静力试验后，再以1.1倍容许工作荷重进行动力试验。
12、滑轮在使用过程中，应对转动部分进行定期加油润滑，这样既能在工作时省力，又能减少轴承磨损和锈蚀。
13、滑轮在不使用时，应淸洗干净，加好润滑油，放在通风干燥处，下垫木板。