安徽天康为您讲述电磁流量计测量过程中液体均匀混合问题

工业生产中液体流量计测量要达到准确的程度，对于工况要求各不一样，绝大都数情况下，都无法达到理想的测量条件，比如对于液相的选择，理想化的测量条件，要求测量液体介质是单纯的洁液体流量计物性中有三种因素会使输出晃动。它们是：液体的电导率接近下限值；液体中含有固相颗粒或气泡；双组分液体中二种液体电导率不同而未均匀混合，或管道化学反应尚未完全完成。

1.液体电导率若接近下限值会出现晃动现象。因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测量的很低值，而实际条件不可能都很理想。有时就会遇到测量低度蒸馏水或去离子水，其电导率接近电磁流量计规范规定的下限值5×10－6S/cm，使用时却出现输出晃动。通常认为能稳定测量的电导率下限值要高1～2个数量级。

液体电导率可查阅有关手册，缺少现成数据则可取样用电导率仪测定，但有时候也有从管线上取样去实验室测定认为可用，而实际电磁流量计不能工作的情况。这是由于测电导率时的液体与管线内液体已有差别，譬如液体已吸收了大气中CO2或NOX生产碳酸或硝酸，改变了电导率。对于含有颗粒或纤维液体产生的噪声浆液，采取提高激磁频率能有效地改善输出晃动。

2.被测液体含有较多固体颗粒会像气泡一样，使流量信号出现尖峰脉冲状噪声等，造成输出晃动。固相若是粉状通常则不会形成输出晃动。

在精细化工业、食品业、医药业和给水处理工程经常在液内加药液，而药液通常是由往复泵或膜片泵按主液流量成比例地注入。注入药液后的主液呈现有药液段和无药液段相间隔的段列，若两种电导率不同的液体没有混合均匀，其下游测量流量的电磁流量计输出就会呈现晃动。出现这种情况应将加液点移至下游，或将电磁流量计移至加液点移至下游，或将电磁流量计移至加液点上游；如果受现场条件限制或嫌改装工程量大，亦可在加液点下游装混合器补救之。但装静态混合器后液流将产生旋转流，有可能造成1％或以上的额外附加误差。然而与输出晃动无法测量相比，是权衡两弊取其轻的措施。

3.若混合液在管道内化学反应未结束就进入电磁流量计测量，也有可能出现输出晃动现象。这种情况下只能改变测量点位置，务使测量位置在混合点上游或远离混合段的下游。然而原理混合段的相隔距离需要很长。

不锈钢压力表正确安装前应注意的四点建议：

1、压口位置的选取要领

a、是使取样管与介质流动方向相互垂直，并避免选阀门、分叉、弯头容易形成旋涡的地方；

b、是当管路中有突出物体时，取压口应取在其前面；

c、是测量液体及水蒸汽压力时，取压点应设在水平管道的下侧壁，使引压管内不存在气体，避免管道内的沉积物堵塞取样管口；

d、是对测量液体和蒸汽介质的压力表，安装在仪表盘下部，以免液体或凝结液滴到其他仪表上。

2、引压管的铺设

引压管作用是在取压点到压力表之间传递压力信号，其铺设应注意：一是引压管内径通常取6～10mm，长度小于50mm，以减小测量误差和避免介质滞后引起压力表的指示延迟；二是连接导管的水平段应有一定的斜度，应保持1:10～1:20的倾斜度，以利于管内冷凝液或气体排出，三是引压管路上要装有隔离阀，以便检修压力表时使用。

3、安装高度的确定

安装高度应适合工作人员观察，与一般人的视线平齐，即1.5m～1.6m，对于高压力应高于一般人头部，即1.7m～1.8m左右。当压力表安装位置与测压点位置垂直相距很大时，应进行液柱差的修正。修正数值等于仪表与测压点垂直高度差的导管内液柱产生的压力值。在仪表高于测压点时，加上此修正值；反之，仪表低于测压点时，应减去此值。

4、使用密封垫片

为保证密封性，压力表的接头与表座之间的密封处要选择合适的密封垫片。当工作温度和压力低于80℃及2MPa时用皮垫片或橡皮垫片；在80℃～45℃，5MPa以下用石棉纸或铝垫；工作温度和压力更高时，用退火紫铜垫或铅垫。

5、使用除砂器处理加重钻井液，但是必须使用分离粒度大于74μm的大尺寸除砂器。由于重晶石与钻屑颗粒的沉陷直径比约为1:1.5，因此能够清除74μm以上钻屑颗粒的除砂器，也能除掉49μm以上的重晶石粉。在重晶石中这部分颗粒约占10%-15%。经这种除砂器进行过预处理的加重钻井液再进入泥浆清洁器，便可大大减轻泥浆清洁器的负担，缺点是使部分粒度较大的重晶石受到一些损失。

注意要领事项

1、格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台磁翻板液位计，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析计算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，清除垃圾，保障正常过水，且合理的减少了设备磨损。

2、提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装了3台磁翻柱液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳;同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费

3、液位及处理量实时磁翻板液位计监测。对于硫酸处理厂的运行管理，液位计量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进液位，对工艺控制及提高硫酸厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。传统的液位测量采用雷达液位计等，都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。

安徽天康为您解析蒸汽流量计工作原理

一、工作原理

该仪表采用先进的差动技术，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并采用了独特的传感器封装技术和防护措施，保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种型式，基本型测量单完善量信号；复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种型式都有整体、分体结构，以适应不同的安装环境。

蒸汽流量计的测量原理饱和蒸汽流量测量在80年代人们普遍采用标准孔板流量计，但从流量仪表发展状况来看，孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广；人们对它的研究也很充分，试验数据很完善，但用标准孔板流量计来测量饱和蒸汽流量，它仍存在一些不足之处：其一，压力损失较大；其二，导压管、三组间及连接接头容易泄漏；其三，量程范围小，一般为3比1，对流量波动较大易造成测量值偏低。而蒸汽流量计具有结构简单，蒸汽流量计直接安装于管道上，克服了管路泄漏现象。另外，蒸汽流量计的压力损失较小，量程范围宽，对饱和蒸汽测量量程比可达30比1。因此，随着蒸汽流量计测量技术的成熟，蒸汽流量计的使用越来越受到人们的青睐。