激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为CO2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管。
1、使用自动焦距时，要注意自动测焦棒必须紧固，否则工作台面将顶到激光。
2、激光雕刻机在工作时，禁止打开机盖。
3、加工时打开排烟，吹烟设备。
4、加工木质、纸质，必须注意加工速度以免起火。
5、初期使用者进行不规则加工时先进行红光定位。
6、加工薄木板，易变性材料时，要调整变幅水品小余1mm。
7、进行切割加工时，要使用工件架离工作台2厘米以上。
8、反射镜片及焦距镜片的清洁：两手指捏住反射镜片。另一只手拥相机镜头清洁纸清洁镜头。
9、通常雕刻矢量文件时，分辨率应采用高一些，雕刻点陈文件时，分辨率应选择低一点
激光雕刻机刀具材料非常重要
激光雕刻机的刀具材料是很重要的，那么它肯定要具备一些性能的，那么是哪些呢？激光雕刻机刀具的材料是雕刻石材和使用刀具至关重要的一环，一般刀具材料具备的性能如下：
激光雕刻机刀具
1、高的硬度和耐磨性；
硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。
2、足够的强度和韧性；
要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。
3、高耐热性；
指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。
4、良好的工艺性能；
为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。
5、经济性；
经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。
6、切削性能的可预测性。
随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。
所以我们要购买激光雕刻机刀具的时候要综合考虑以上几点，根据自己雕刻材料的硬度和成本来选择合适的刀具。
激光雕刻机加工率的提高方式是啥
提高激光雕刻机的工作效率等同于提高了加工率，对企业的发展趋向十分必不可少。大伙儿不断完善雕刻机的特点、功效，努力为企业铸就高些的实用价值。因而，提高激光雕刻机的工作效率是很好的方法。但是，提高雕刻机的加工率方法有很多方面，以下详解了从雕刻机的下刀深层次来提高激光雕刻机加工率的小技巧。
1.根据原料管理决策不一样的吃走刀的量
根据原料不一样，刀具有十分大的吃走刀的量，因而用激光雕刻机加工制造时，尽量不能用数控刀具十分大的吃走刀的量加工制造。长期性加工制造会加快数控刀具的毁坏。除此之外，倘若以十分大摄入量加工制造的话，速度不易提高，倘若速率迅速的话，很容易变为刀裂开的原因。因而，我们很好把下走刀的量设定为很许多的2/3。进而，数控刀具的使用期限也大幅提升，加工制造速度也大大提高。那般既能节约数控刀具成本费用，又能提高加工制造效率高。
2.根据手雕原料的尺寸管理决策放进的深层次大伙儿根据情况先进行粗加工，接着进行精加工。粗加工时，尽量切除所有的容积，节约精加工特间。还能够采用使用性能更强的常用工具原料。激光雕刻机的特点不但是机器设备的系统设置，为了更好地能够更好地提高雕刻机的加工制造效率高还务必长久性积累加工制造工作经历。总得来说，无论是激光雕刻机还是雕刻机，根据手雕原料的抗压强度和雕刻刀具的特点管理决策合理的钻削量对于充分运用雕刻机的优点，保证预计的手雕预期效果至关重要。它是提高激光雕刻机加工率的小技巧。