3W紫外激光由于聚焦光斑小，且加工热影响区小，因而可以进行超精细打标、特殊材料打标，是对打
标效果有更高的要求客户的优选产品。紫外激光除铜材质意外，适合加工的材质更加广泛。不仅光束质量好，
聚焦光斑更小，能实现超精细标记；适用范围更加广泛；热影响区域极小，不会产生热效应, 不会产生材料烧
焦问题；标记速度快，效率高；整机性能稳定，体积小，功耗低等优势。 图形用户界面(GUI)、图形处理功能、多种文件格式支持、文字编排功能、自动流水号打标、自定义填充
打标、扫描速度和参数优化、连续标记、分层标记、试样标记、测试标记、使用记忆卡储存,undo/redo功能、
智能控制街口与外部设备配套。
电路板pcb在如今几乎应用到了所有的电子产品上， 随着PCB板品质要求日益提高，为更好地实现生产中产品的质量信息管控，新的激光打标机在PCB板上标记字符、条形码、二维码等信息追溯系统应运而生。 传统的丝印加工，使用制作好的图形网版，利用外部压力使字符油墨从网版的部分网孔透过，并漏印在电路板表面。网版上其余部分网孔将被堵死，不透过油墨，只在电路板表面形成空白，漏印下的油墨就形成了文字、标识、图案等。这种加工方式，价格相对便宜，加工速度较快，但存在标记效果粗糙，标识易脱落、无法标记幅面较小的PCB板、化工原料有一定的毒性等缺点。 激光打标则是利用高能量密度的激光对PCB板进行局部照射，使表层材料汽化或发生变色，从而留下性标记。这种非接触式加工，可在非常小的幅面标记出非常清晰的二维码，保证高精度的同时也保证了高质量，不会因高低温、酸碱性改变和外界摩擦而磨损。不需要化学物质辅助，对人员及环境均无负面作用。PCB激光打标机的投入使用，以其性和灵活性，能弥补丝印加工的不足，大大提高生产效率和良品率，降低成本，减少污染。并且进一步的在各大加工制造业中得到应用。
紫外激光打标机，当激光作用用玻璃上进行加工蚀刻打标工艺时，需要极高的能量密度，但能量密度过高会出现裂纹甚至崩边现象，能量密度过低又会导致打出的点沉下去或者无法直接在表面蚀刻，故而加工难度较大。 紫外激光打标机在平面玻璃上打标，和激光器的峰值功率、终聚焦光斑尺寸、及振镜速度都有直接关系。我们发现有时候高功率激光器的光没有在玻璃表面蚀刻，也会直接透过去。这是因为激光器峰值功率不够，或者是能量密度不够集中。峰值功率受激光器晶体，脉宽与频率影响着，脉宽越窄，频率越低，激光器的峰值功率则越高。我们只需将振镜的扫描速度更改到合适的值即可得到较好的加工效果。但需要注意的是扫描速度还受到激光器本身的频率所影响，若频率过低也导致漏点现象 。 相对的，在曲面玻璃上打标时，紫外激光受曲面的影响，终聚焦光斑的焦深与振镜的扫描方式对加工效果的影响格外重要，即受激光器峰值功率、终聚焦光斑、振镜扫描速度、振镜扫描方式、光斑焦深和场镜范围等所影响。在能量密度达标时，我们会发现在玻璃表面越往边缘的效果越差，甚至无法在表面起加工作用，其原因就是因为焦深太浅所导致。
工业化大批量自动化生产流水线环境下，紫外激光打标机因为其光质量，峰值高，脉宽窄，加工过程热影响小等优势，在电光转换效率更高的条件下，成为工业加工制造生产商的宠儿，能满足工业化大批量生产的需求打标。相较于co2以及光纤激光打标机的加热式加工，针对精细度方面会有了挺大的限定，因此大家就不停的开发与研究，研究出来紫外激光打标机，能够轻轻松松解决困难。紫外激光打标机选用的是一种冷加工工艺，冷加工的优点也不少，能够切断材料或周边介质内的化学键，使材料不容易应过热而造成受损，也不容易因过热而造成变形，影响产品的美观度。如今的紫外激光打标机常常被应用精细加工的高端市场，如iPhone、化妆品、药品、食品及其他高分子材料的包装瓶外表打标，还有柔性PCB板打标,LCD液晶玻璃、玻璃器皿外表、塑胶按键、电子原件、礼品、通讯器材、建筑材料等多个领域。
在每件商品上，大家都是或多或少的见到有文字，图案等，这些图案或是文字其实都是利用紫外激光打标出来的，相对比于传统式的打标机，紫外激光打标机的打码标记效果更精细，更环保，更智能化，更遵循现代工业的自动化需求。