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在凹版印刷工业中，术语“刮刀角度”具体指刮刀(刀片端)与凹版辊接触时的角度。刮刀角度

由于刮刀是直的，凹印辊是圆的，刮刀角度的传统定义是刮刀平面和刮刀接触印版辊的点处的圆的切

线之间的角度。

至于刮板角度的数据，我认为可信的说法是55~65度。

多年来，凹印工作者基本上是凭经验来设定刮刀的位置和角度。没有人会检查刮刀角度。事实上，没有合适的工具来检查刮刀角度。

刮刀角度55~65度为经验值。

使用这种角度的优点是:

1，它可以减少刮刀的磨损；其次，它可以使用尽可能低的刮刀压力来达到刮除油墨的目的；

2，在整个印刷过程中(在下一次更换刮刀之前)，可以更大限度地保持刮刀与印版滚筒之间的接触面积和压力恒定，从而保证同一批次中相同色差的稳定性。

刮刀的安装:

硬装工具:当x = 3毫米时，能有效解决刮脏墨的问题。

中性工具加载:x = 4毫米时的标准工具加载。

软刀加载:当x = 5 mm时，有利于网点的转移和较粗颗粒油墨的印刷(如白墨)

刮刀必须笔直安装，不得扭曲。

刮刀接触压力、印刷辊和油墨性能决定刮刀的磨损程度。如果印刷辊和刮刀配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上刮刀正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。当刮刀的技术参数符合严格的平直度要求时，刮刀的接触压力 小并大大延长它的使用寿命。pdb带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使刮刀工作时的接触压力 限度地减小。