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印刷凹版时，印刷基板(纸张)在高速运转时容易产生静电，在静电吸附作用下，将周围的灰尘和基材的切屑等杂质混合到墨水中。

凹版滚筒是先腐蚀或雕刻铜表面，然后镀铬，然后经过研磨加工.在这些工艺中，如果由于腐蚀或雕刻而使凹版内壁产生不光滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺，以及U形网孔等，都会对油墨的转移率产生一定的影响，严重时往往使转移率降低，造成塞版。

刮墨刀头的角度及种类会影响刮墨效果及印版网孔内的墨量。

调整刮刀压力，使用软刀片，适当减小刮刀角度，可以提高墨水的传递效果。此外，若刮墨刀离印版压印线较远，小网孔中的油墨容易产生千结，出现“干版”现象，因此应将刮墨刀向前推，离压印线较近，这样有利的刮去过多的油墨，使过多的油墨在网孔中顺利转移到承印材料上。

适当的刮墨刀角度和压力可以提高刮墨刀的寿命，改善传墨效果，减少对网纹辊的损伤。

刮刀压力:

刮刀的压力应尽可能轻

刀片越薄，需要的压力就越小。刮刀需要有一定的韧性来补偿滚轮的径向跳动或直径偏差。压力过大会增加刮刀和印版滚筒之间的接触面积和摩擦，从而导致刮刀弯曲。在严重的情况下，切削刃会断裂并产生“钢丝”现象。

在印刷的过程中时常会出现很多的刮刀线痕其主要原因是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕同时油墨、制版、环境温度、湿度、油墨刮刀刮刀软硬度等方面也都会影响印刷的质量。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和刮刀。因此安装油墨刮刀时必须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨，严禁磨刀的油混入油墨中。同时制造商也要加强治理环境，减少尘埃，尽可能保持彩印环境的封闭，安装空气过滤器并作尘埃含量检定，否则，很难产生高质量的产品。