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刮刀的选择镀铬滚筒的表面硬度为HV850-1100。刮墨刀的硬度应低于印版的硬度，约为HV600。如果硬度太低，墨水就刮不干净。如果硬度过高，会加速印版的磨损，并会产生刀痕，影响印刷质量。

在实际工作中，刮刀有时会破裂，可以通过磨光或垫子延长寿命，节约成本，也可以解决相应的质量故障。同时，使用过的油墨刀，用布块沾上溶剂清洗干净的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通风处保存。通常聚酚片涂抹6#机油；分类存放，以备以后使用。

众所周知，油墨刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企业在日常工作中一直关注刮墨器的损耗，以找到减少其损耗的好方法，从而降低成本。只有了解影响油墨刮刀损耗的因素，才能选择有效的方法来降低损耗。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。