在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。
混合杂质。
印刷凹版时，印刷基板(纸张)在高速运转时容易产生静电，在静电吸附作用下，将周围的灰尘和基材的切屑等杂质混合到墨水中。
制版质量差。
凹版滚筒是先腐蚀或雕刻铜表面，然后镀铬，然后经过研磨加工.在这些工艺中，如果由于腐蚀或雕刻而使凹版内壁产生不光滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺，以及U形网孔等，都会对油墨的转移率产生一定的影响，严重时往往使转移率降低，造成塞版。
正确调整刮刀角度，从而达到理想的印刷效果
在凹版印刷中，刮刀的角度是55- 65度。平坦的角度将产生更大的接触面积，导致糊料和拖尾。然而，当角度太陡时，很容易产生切削螺纹。
不产生任何墨线和毛刺的均匀一致的印刷效果
粘附在刮刀刃口部位的微小颗粒以及刮刀刀刃的裂纹和夹杂物，在印刷都时会产生墨线和毛刺。专为凹印和苯胺印刷而开发和研制pdb20mci带钢能够去除墨线和毛刺。