尽管印版滚筒网点中油墨的转印率(即在承印物表面的转印率)通常是由油墨的种类、粘度、印刷速度等因素决定的，但是无论何种情况下，总有50%+30%的油墨在转移后留在网点中，当这些剩余油墨因某些因素而发生干固(粘度增加)时，印版滚筒再次进入油墨槽内，就很难完全溶解，油墨转印率随之下降.久而久之，网点变得越来越浅，转移率也越来越低， 终导致塞版故障.当然，这种塞版故障与油墨种类、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的结构也有很大关系。
混合杂质。
印刷凹版时，印刷基板(纸张)在高速运转时容易产生静电，在静电吸附作用下，将周围的灰尘和基材的切屑等杂质混合到墨水中。
油墨刮刀一般都是由具有弹性的聚酯塑料制成，生产制作时原材料呈液态，处理后经过切片、分条、打磨得到光滑的成品。成批购进的油墨刮刀一般都是成卷的，印刷时要依据实际需要按照特定尺寸进行裁切。按照油墨刮刀刃口的形状不同，可以分为三类：方头、尖头和圆头。
刮刀通常附有一个调节螺母，可以上下和前后调节。大多数凹印机都有这种结构。如果由于调整不好，干版，堵版，不上色，虚边，不牢度等原因导致印刷暗淡不清，油墨蒸发速度根据印刷机速度调整，那么刮刀距离根据印刷机速度调整。一般来说，当印版直径约为R15，机器速度约为60m/min时，刮刀与压花胶辊之间的距离为6cm。印刷速度快，距离好，印刷速度慢，所以刮刀和压印辊之间的距离越来越近越好；机器速度快，刀太近。以上距离可能会使刮刀下的油墨高速飞溅，造成浪费，一定要注意。