混合杂质。
印刷凹版时，印刷基板(纸张)在高速运转时容易产生静电，在静电吸附作用下，将周围的灰尘和基材的切屑等杂质混合到墨水中。
制版质量差。
凹版滚筒是先腐蚀或雕刻铜表面，然后镀铬，然后经过研磨加工.在这些工艺中，如果由于腐蚀或雕刻而使凹版内壁产生不光滑的镀铬表面，研磨时产生毛刺，以及U形网孔等，都会对油墨的转移率产生一定的影响，严重时往往使转移率降低，造成塞版。
溶解不良(变质)
由于墨水变质、溶剂平衡发生变化而导致溶解力下降或混合到不同墨水中，误用其他不合格的溶剂等而导致溶解劣化，也会导致转移率下降或造成塞版。
化学变化。
在印刷过程中，墨水会逐渐发生交联等化学反应，使墨水流动性变差，粘度增加，转移率下降，这也是造成塞版的原因之一。
刮刀压力:
刮刀的压力应尽可能轻
刀片越薄，需要的压力就越小。刮刀需要有一定的韧性来补偿滚轮的径向跳动或直径偏差。压力过大会增加刮刀和印版滚筒之间的接触面积和摩擦，从而导致刮刀弯曲。在严重的情况下，切削刃会断裂并产生“钢丝”现象。
减小刮刀的接触压力、延长使用时间
刮刀接触压力、印刷辊和油墨性能决定刮刀的磨损程度。如果印刷辊和刮刀配合良好而且完全接触成一条直线，在印刷辊的有效宽度上刮刀正常工作所承受的压力不到原来的十分之一。当刮刀的技术参数符合严格的平直度要求时，刮刀的接触压力 小并大大延长它的使用寿命。pdb带钢正是由于执行了严格的技术标准，从而使刮刀工作时的接触压力 限度地减小。