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珠光印刷是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。从刮墨器的角度来看，由于珠光油墨具有蚌珠的天然光泽，包装印刷品呈现出珠光宝气般的多彩色彩，高贵典雅。珠光印刷工艺可以是平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔版印刷，或丝网印刷。由于印刷方式不同，应根据工艺特点合理选择不同颜料粒径的珠光油墨，从而确定刮墨器的类型。例如，凸版印刷工艺可以选择粒度较粗的珠光油墨，平面印刷工艺应该选择粒度较细的珠光油墨，丝网印刷工艺应该选择比珠光颜料大几倍的目数。珠光印刷可以直接在油墨中加入珠光粉，但要做好使用准备，以免珠光粉因沉淀而相互粘连，影响使用效果和刮墨器的正常使用。珍珠粉和油墨的混合用量约为10.20%。用柔版工艺印刷珠光油墨时，应使用30线/厘米的网纹辊，以确保珠光颜料充分均匀地传递到印刷版上。凹印工艺印刷珠光油墨时，以30-40线/cm网屏为宜，腐蚀深度应控制在35-40rfl，以获得良好的油墨颜料转移效果。

珠光印刷基材表面光泽度好，光洁度高，印刷效果好，如玻璃纸板、铜版纸、压延白板纸、塑料薄膜等。

变色印刷中使用的油墨会随着温度的变化而变色。这种墨水也叫示温墨水，通常利用墨水颜色的变化来显示一个物体或环境的温度。油墨的变色在于颜料的变色机理，变色机理主要包括晶体转移型、热分解型和晶体结构变化型，对刮墨器的质量也有要求。晶体转移型是一种可逆变色油墨，受热时因颜料晶体类型转移而变色，冷却后恢复原来的晶体和颜色；受热分解的颜料，受热引起化学分解反应后会释放气体，变色，冷却后也不会恢复原来的颜色。这叫不可逆高温变色油墨；晶体结构可变的颜料因受热失去结晶水而变色，冷却后不会立即还原，但遇水分会慢慢形成晶体，恢复原色，是一种可逆的低温变色油墨。变色油墨的变色机理除了颜料特性外，还直接影响变色油墨的变色性能。变色油墨主要用于超温告示、手摸温度色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印刷品、防伪商标、航空设备表面测温等。变色油墨多采用丝网印刷，也可采用胶印和凹版印刷。

使用UV油墨，调屏画面的色相范围应为5%-80%，刮胶的肖氏硬度应为75。为了控制彩色套印时UV油墨蹭脏，建议按照黑、品红、黄、黑的颜色顺序打印。四色印刷使用UV油墨时，网板厚度不应超过5um。

刀的平整度。刀具的平坦度和弯曲度主要取决于安装方法，当然也可能与刀架槽内或刀片、内衬上的杂质有关。刀片平整度不好时，会使印面边缘有一些水珠状的印痕，或不时出现一些断续线痕。有些人认为油墨粗糙，油墨流动性差就会出现上述现象，其实，刀子不平整的情况也会发生。