通过以上对废旧电路板回收的利润大小与市场前景的分析，让大家清楚了这一行业的利润多少与前景被市场看好。从中可以看出市场上的每一类行业都有其兴盛与衰落的过程，都有高潮期与低估期，在行业兴盛的时候，回收者们都能赚到不小的利润，在行业处于低潮时期，利润就会变小，从事的人数也会相应减少。这就是市场经济中利益优先的一种表现，是利益为上，利益分成的市场表现。对于社会上每一个人来说都过于看重利益关系，而忽视了人们之间还有正常的情感基础，这就是市场经济中的一种缺点，缺乏应有的团队精神，只注重个人利益多少的获取。
事实上，所有的废铜都可以再生。再生过程非常简单。首先，对收集到的废铜进行分类。无污染的废铜或成分相同的铜合金可直接回炉熔化;严重污染的废铜应进一步去除杂质;对于相互浊度的铜合金废料，熔化后需要调整成分。经过这样的再生处理，铜的物理化学性质不受损害，使其完全更新。再生废铜应按两步处理，一步是单调处理，燃烧油、润滑脂等有机物;第二步是熔化金属，去除渣中的金属杂质。
因为废铜可以再生，然后具有很高的价值。例如，清一级废铜的价格可以达到新精铜的90%以上;新黄铜废料的价格也可以达到相应黄铜价格的80%以上。 世界上废铜的处理工艺和设备构成了先进的废铜处理工艺，包括倾动炉火法和ISA电解工艺。西德精华公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是世界上大、先进的废铜精华厂。采用倾动炉(350t/f)和反射炉(200t/f)处理废铜，采用ISA工艺(DK=313a/m2)生产阴极铜，产能17万t/a。美国废铜再生工艺。
与国外先进的再生处理工艺相比，废铜的预处理、再生工艺和设备整体水平落后，废铜的预处理和再生两个环节脱钩。到目前为止，我国还没有一家从废铜拆解到阴极铜精华的废铜厂。废铜精华厂规划小，工艺落后，设备差，环保问题严重。到目前为止，我国还没有现代化的杂铜精华工厂或车间。这些工厂的规划一般为0.5-3万吨，火法精华根部采用反射炉，炉能25-110吨。该炉热效率低，能耗高，康复作业时黑尘污染严重，工人劳动强度高。产品质量只能达到甚至低于GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。未经精华，直接生产铜线锭和铜“黑杆”。
回收废有色金属也是节约能源、减少环境污染的有效手段。以铝为例，与矿石相比，生产1t原铝需要213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h电)，而生产1t再生铝合金的能耗仅为548.8×104kJ，仅为原铝的2.6%，节约10.5t水，少用固体材料11t，比用水电生产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时减少的CO2排放量多;此外，硫氧化物(SOX)少排放0.06t，废液少处理，废渣1.9t，表土石少剥离，脉石少挖6.1t。同样，铜、铅、锌再生金属的节能率分别达到82%、72%和63%。金、银、铂等贵金属与镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的节能率约为60%~90%。
积极学习发达国家的先进经验，探索适合我国国情的废有色金属回收利用技术，对支持和促进我国可持续发展具有重要的现实意义和战略意义。
如何利用再生是非常迫切的。铝从矿石到成品金属，再到成品，成本极高，能耗巨大。一吨金属铝一吨金属铝就需要1.3万-1.5万千瓦一小时。废金属铝再生，再利用能耗，大大降低辅助材料消耗，节约资源和成本。因此，废铝的回收和再利用对节约地球资源、节约能耗、成本、缩短生产过程周期、环境保护和改善人类生态环境具有重要意义。
废铜供应主要有两类，一类是新废铜，主要是生产铜过程中产生的废料，通常由冶金厂自行处理，铜生产企业直接回炉生产铜。 废铜供应中还有一种是旧废铜，主要是使用后丢弃的铜资源，通常由回收商回收，集中销售给铜制造企业。回收商通常从废旧建筑和交通工具中拆除废铜，铜资源通常可以被回收，无论是裸 露的还是包裹的。
通常，三分之一的废铜是在铜的情况下形成的，三分之二的废铜是以铜合金的形式重新使用的。废铜回收具有工艺简单、设备简单、回收率高、节能、成本低等优点。废铜的利用率反映了一个国家的铜生产水平。我国废铜利用率不高，大大降低了经济效益，节能环保仍然非常落后。
我国废铜供应进口大幅减少，这也是由于我国废铜利用率的逐步提高。冶炼厂使用废铜也缓解了铜矿石的供应压力。虽然我国废铜进口减少，但仍依赖大量进口，主要来自美国、德国、日本、俄罗斯，主要来自其他国家，废铜分类严格，质量高，受到国内企业的青睐。
我国废铜供应与发达国家仍存在一定差距，主要是废铜分类标准和质量差距。随着我国工业化的加快，废铜回收、贸易和再利用产业将发生巨大变化。