电泳清洗下线后，为确保电泳漆膜外观质量，在烘干前应除掉被涂物表面积水。过去我分部在此工位采用自然晾干的方式，导致生产节拍不紧凑，除水效果较差。为此我分部进行设备改进，在烘干室入口出加装2台大功率风扇，促进驾驶室表面水分挥发，此举既提高了电泳质量，减少工艺时间，又有效解决驾驶室烘干后的水印现象。

大件或厚件电泳普通控制在150V—170V/120—180秒内。小件或薄件普通控制在100V—150V/60—120秒内。产品从电泳槽中取出时千万不要让漆液四处乱滴。

将电泳产品上面的一层附漆冲洗洁净，以不再有异物附着为宜，否则在烘干后外表会产生不良现象，如在此发现漆膜有异常情应及时处置，千万不要放入烘箱内烘烤。

在烘干的过程中视产品的厚薄和产品对光泽央求而定，普通状况下铸铁件控制在200—220度保温40—60分钟，小、薄件控制在180—190度保温25—30分钟，铸铝、铝件控制在175—185度保温30—40分钟。在产品进入烘箱时要迟缓的入内，千万不要让产品互相碰撞，否则会把产品外表膜划破，烘箱内一定要坚持清净，无灰尘及油污。

千万不要用尖利的东西将阳极膜刺穿，以免阳极酸会流入电泳槽内污染漆液，如有相似的现象，应及时改换阳极膜，（能够经常察看阳极箱内的颜色和液面情况，普通液面应高于电泳漆液的工作面）；在电泳产品时应轻拿轻放。