粘合力差，涂不了或发花状况

缘故：印刷物印刷油墨表层造成晶化油、粉末喷涂等，墨笔画中合调墨油及燥油过多;UV光油黏度很小或镀层过薄;点胶网纹辊过细;光固化机标准不适合;UV光油自身粘合力差及印刷物原材料的粘合力差。

处理：清除晶化层，打毛解决或植物油脂或添加5%的乳酸菌;挑选与UV油加工工艺主要参数相匹的印刷油墨辅助材料、或拿布擦洗;应用黏度高的UV光油，增加施胶量;改用与该UV光油相符合的网纹辊;查验是不是紫外线汞灯管脆化，或机速不符合，挑选适合的干躁标准;上底胶或拆换独特的UV光油或挑选表层特性好的原材料。

"黑点"状况

缘故：印刷油墨发生了晶化状况;界面张力值大，对墨层湿润功效不太好。

处理：在UV油中添加5%的乳酸菌，毁坏晶化膜或去除油品或打毛解决;减少界面张力值，添加表活剂或界面张力值较低的有机溶剂。

刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。后一遍涂刷时还应注意。

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。但是塑胶喷的另外一个重要的问题就是假性附着，这种情况是由于涂层与塑胶底材之间的附着力差导致假性附着，出现掉漆的问题，连一般的百格测试都过不了。