石灰回转窑脱硝技术型企业
近年来石灰窑需要做脱硝的企业越来越多，石灰窑大致分为两种，一种是竖窑，一种是回转窑，针对这两种窑炉类型做脱硝处理，烟气中氮氧化物的含量达到g家排放的标准，使得企业能正常的生产和运行，那么石灰窑脱硝技术有哪几种呢？今天针对窑炉的类型为大家总结几点石灰窑脱硝的特点，为广大的石灰窑脱硝用户提供一点帮助。
石灰窑脱硝技术工艺包含臭氧、氧化法、活性焦吸附法、SCR选择性还原法等。SCR技术起源、成熟于电力行业，是目前较为成熟的g效脱硝技术。
目前回转窑的脱硝应用，都是在窑体外设置，例如水泥窑是在分解炉中设置SNCR的喷，效率有限。分解炉是立式设备，不旋转；而白泥石灰窑没有该设备条件，适用于SNCR的温度场中只在回转窑体内，是典型的旋转设备。故此技术成功突破了回转设备的脱硝难题。
近年来小石灰窑脱硫脱硝提上日程，由于石灰窑的特殊性，对小石灰窑来说既要能够达标排放甚至达到*净排放标准，也要经济合理占地小。臭氧可以实现同时脱硫脱硝，进而应用臭氧的强氧化性实现将NO氧化变为**态的NOX，接着在洗涤塔之中把高
价态NOX以及SO2同时吸收以及转化变为一种溶于到水之中的物质，进而实现将其进行脱除的目的。
石灰窑脱硝可利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用钙法脱硫洗涤塔，对
NO2和N2O5进行吸收反应，生成Ca(NO3)2与Ca(NO2)2，后再与硫酸盐一起排放至沉淀池沉淀后外排，石膏清出后综合利用。
石灰窑脱硝通过数学模型计算（CFD），得到佳流场数值模拟x果，并先后解决旋转、分布、穿管、防磨、耐热、固定、混合、冷却、喷射
等技术和材料问题，一举克服旋转设备脱硝技术难题，再次改写验证了SNCR的脱硝效率。经过j测，烟气脱硝效率在80%以上，氮氧化物的排放浓度能达到100 mg/Nm3以下，甚至*低。
主要经营高分子脱硝技术（高分子干粉炉内脱硝技术）具有以下的优点： 高分子脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低、操作方便。分别占SNCR法的70%和80%，不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端； 高分子脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短； 。
单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。