在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。简单来说定量泵的转速选定后，他的流量和压力就确定了，就不能调节，缺点是要求功率过大。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，价格高。如果你采用的系统需要压力与流量恒定的话，就得用定量泵。

压力表校验台检测无残留液体的巧妙设计：

为了设计一种无残留压力表校验台，首先采用先注入高压空气再注入高压水的方法使得检定后的压力表无液体残留，采用排放式降压检定使得外来杂质直接排出、无杂质残留，采用伺服阀控制气驱泵技术制造高压气压、高压水压，使得校验过程稳定可靠，操作灵活、便捷。

目前检定压力的校验台大多是人工手动造压，造压过程劳动强度大，效率低。当用液体做介质检定压力表时，检定后的压力表内易残留有液体，可能引发事故。人工去除残留液易污染压力表并造成指针位移。校验器内液体反复循环使用会将压力表内的杂质带入校验器而引发故障。针对这些情况本文设计一种检定压力表后弹簧管内无液体残留、校验器内无外来杂质残留、气液压伺服阀控制自动造压的无残留压力表校验器。无残留压力表校验器经大量检定压力表验证，工作稳定可靠，完全达到了设计要求。

压力表弹簧管内检定后无液体残留设计

压力表检后之所以有液体残留是因为其弹簧管是个形似秤钩的盲管，见图1。盲管的特点是一头开口一头封闭，其内充满液体后即使口朝下也不会流出。要想使液体自动排出则必须有一股外力从弹簧管顶端推动它，基于这一点本校验器采取了先充入一定压力的空气再充入一定压力的水液的方法进行检表既气液隔离法。

压力校验仪在正负压校验前的问题选择技巧分析:

我们大家知道压力校验仪一般是校验压力变送器、压力表等压力计量设备的量程和精度，我们知道压力变送器和压力表也有精度，既然是校验计量设备，那么也就有精度的等级问题。目前市场上压力校验仪的精度有0.1%级、0.25%级、0.05%级、0.02%级，国产的一般只能到0.05%级，进口的可以到0.02%级。不过对于目前大多数行业或设备系统计量校验中，0.05级足够使用了。但是不是0.05级就可以使用校验大部分压力计量设备了，压力校验仪校验精度的稳定前提也要建立在量程范围上的。