液压油泵在运行过程中，液压油泵系统突然压力下跌至零并无法调节多数情况下是调压液压油泵系统本身的问题。应从下列方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面上有异物；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断或电信号未发出；对于溢流阀还有可能是电控制信号中断。

定量泵流量不能调节，即其没有调节流量的结构设计。如果需要调节流量，则另配变频器调节。变量泵自身有调节流量的结构设计，如轴向柱塞泵和径向柱塞泵，通过变量盘的倾角调节或偏心矩调节，改变柱塞的行程长度调节流量。从外观上来说，变量泵和油箱之间有两很油管，一粗一细，定量泵与油箱只有一根粗油管，变量泵的噪音比定量泵的大。

智能压力校验仪负压达不到标准有两种原因：

其一 换向阀换向不到位，产生漏气现象。

二、正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。

针对这两个原因我们有几下以个处理方法：

1.换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。

2.检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求。

3.弹簧倾斜严重，单向阀芯不能滑动自如。

压力表弹簧管内检定后无液体残留设计

压力表检后之所以有液体残留是因为其弹簧管是个形似秤钩的盲管，见图1。盲管的特点是一头开口一头封闭，其内充满液体后即使口朝下也不会流出。要想使液体自动排出则必须有一股外力从弹簧管顶端推动它，基于这一点本校验器采取了先充入一定压力的空气再充入一定压力的水液的方法进行检表既气液隔离法。