刮墨刀使用完毕应保持清洁及润滑，通常的做法是：
(1) 使用过的刮墨刀，用布块沾溶剂清洗干净。
(2) 干燥后涂上机油，装入塑料袋内，放在通风处保存。通常聚酯刀片涂6#机油。
(3) 分类保管，以备今后使用。
综上所述，正确选择和使用刮墨刀，对于提高凹印产品质量至关重要。
当凹印机在电机带动下高速运转时，刮墨刀也随其做相应的摆动。不同厂家生产的凹印机，其刮墨刀摆动机构的结构是不同的。如：广东汕樟轻工机械厂生产的YS620轮转凹印机，刮刀摆动由一专用微电机带动，而浙江海宁人民机械厂生产的800型凹印机，刮刀摆动则是由传动齿轮带动的。无论是哪种形式的摆动结构，都要达到一个目的：刮去多余油墨，同时减轻刮墨刀刃口与印版的摩擦，以延长刮墨刀和印版的使用寿命。
刮墨刀的使用效果：安装刮墨刀时，常常用副刀片来支撑。副刀片一般用硬钢片做成，我国刀衬厚度选择一般在120mm～150mm。刀片常常被夹固在其中央，一般刀背距离硬钢片8mm左右，硬钢片离刮墨刀片约为7mm左右，具体尺寸经过使用效果来确定，紧固其刀片常用8#螺母加以紧固，刮墨刀片应大于印版版辊。在安装之前，无论是新刀片还是旧刀片，都应将刀片刃口进行研磨，要求无缺口、无毛刺，刃口角度宜斜25°。我们常使用的方法则是先将油沫石加几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布再同样加几滴机油再细磨，加几滴机油的目的是可润滑，减少摩擦，这样经研磨后的刮墨刀效果一般都不错。刮刀安装得太突出，刮刀容易变形，呈波浪状，在高速印刷时，有的地方刮得干净，有的则刮不干净，有痕迹，将影响印刷质量，并将受到损失。刮刀安装太短，又缺乏应有的弹性，要加大压力才能刮干净表面无网页的油墨，又容易伤印版，缩短其使用寿命。所以安装适宜是很关键的，这要根据印版大小，长短来做实际调整。 刮墨刀的安装位置就是从印版版辊上从刮墨刀的刀刃到版辊筒的接触点到压印胶辊的、压印点之间的距离。
油墨刮刀是塑料凹印中的重要部件，应采用材质紧密、软硬适度的自磨型刮刀。一般来说，硬的刮墨刀比软的刮墨刀产生的刀丝要多，当刮墨刀刀口受到损伤出现缺口时，会在承印材料上产生有规律的左右移动的油墨痕迹。细微的刮墨刀缺口可用细砂纸打磨至光洁平整，如果出现较大的缺口则需要更换。因此在安装刮墨刀时必需平整，装刀前仔细检查刮墨刀是否有缺口，装刀后仔细研磨，如若在印刷过程中有刀丝现象，须停机进行研磨，并且严禁磨刀油混入到油墨中。 另外，在印刷过程中，必须掌握好刮墨刀与印版之间的角度和压力，以减轻刮墨刀对印版的相对摩擦力。一般来说，刮墨刀与印版滚筒之间的角度为70°～75°，倾斜度向上，刮刀压力控制在200～400kPa之间。
油墨刮刀一般都是由具有弹性的聚酯塑料制成，生产制作时原材料呈液态，处理后经过切片、分条、打磨得到光滑的成品。成批购进的刮墨刀一般都是成卷的，印刷时要依据实际需要按照特定尺寸进行裁切。
刮墨刀在印刷中具有4个功能：
1．刮、压油墨使其透过丝网印版；
2．使丝网版印刷时与承印物接触；
3．使丝网版与承印物表面相适应；
4．刮去丝网印版上剩余的油墨。
总之，刮墨刀的主要作用是将油墨挤压透过丝网印版并使其转印到承印材料上，刮墨刀的性能对终印刷效果有直接影响，因此了解刮墨刀的性能参数可以为我们正确选用刮墨刀提供依据。