在印刷过程中，油墨刮刀是决定印刷产品质量的重要部分，它涉及到印刷油墨的饱和度和印刷产品能否正常使用。通常影响打印质量的因素有三个，即刮墨器的安装位置、刮墨器之间的距离和刮墨器上的压力。
油墨刮刀的安装位置。
安装刮刀时，通常由辅助刀片支撑。辅助刀片一般采用硬质钢板，国内刀具衬垫厚度一般为120mm~150mm。刀片经常被夹在中间。一般刀片背面距离硬质钢板约8mm，硬质钢板距离刮刀片约7mm。具体大小由使用效果决定。刀片经常用8#螺母紧固，刮刀片要比印版滚筒大。安装前，无论是新刀片还是旧刀片，都应打磨刀片的刃口，要求无间隙或毛刺，刃口角度应倾斜25°。我们常用的方法是在油泡石中加入几滴机油进行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入几滴机油进行精磨。加几滴机油的目的是润滑和减少摩擦，这样打磨出来的刮刀效果一般都不错。当刮刀安装得太突出时，刮刀容易变形和起皱。高速打印时，有的地方刮干净，有的地方刮不干净，有印痕，影响打印质量，吃亏。刮刀安装时间太短，缺乏应有的弹性，需要增加压力将表面没有网页的油墨刮掉，容易损坏印刷版，缩短其使用寿命。所以安装得当很重要，要根据印版的尺寸和长度来调整。刮墨刀的安装位置是从刮墨刀和印版滚筒上的印版滚筒之间的接触点到压印胶辊压印点的距离。
刮刀的安装很大程度上取决于刀架在生产时其本身的制作精度以及刮刀的固定设备，要么用支撑物或者定位销来给刀片定位。操作者需要注意的是不要破坏刀片的边缘及刀片，因为刀锋很锋利。 如果要用扳手固紧刀片，要从刀片中间开始，然后交替向外，保证刀片向外延伸，从而保证它和固定器平行。 操作者要非常清楚正确的刮刀方向，安装刮刀时要格外小心，不要把刀片的方向弄错。 细心操作 刮墨刀很锋利，如果不小心，安装者很可能会受伤。虽然新的刮墨刀没有旧的刮墨刀锋利，但在处理刮墨刀时同样要戴上防护手套。
刮墨刀要放在原装的包装盒内，从而保证其边缘不被损伤，以免留下缺口。标准的碳和金钢刀片很容易生锈和腐蚀，所以把它留在包装盒里能够减少环境特别是湿度对刀片的影响。 小心保管 造成刮墨刀损坏的因素有很多。如果刮墨刀和网纹辊接触不正确或者操作者操作不当，刮墨刀都有可能被损坏。当然不光刮墨刀被损坏，同时也会损伤网纹辊，以及祸及生产的产品本身。 大部分情况下，刮墨刀得损伤发生在把它从包装盒里取出来和放入夹子里的时候。如果不小心碰到了什么东西，就很容易在刮墨留下凹痕。
如果在使用后的刮墨发现了凹痕，这说明在油墨里有杂质或者刮墨刀安装不平行产生了波纹，此时刮墨效果已经不理想。而没有良好的刮墨效果，则意味着刮墨刀基本上报废了。 通常情况下，当刮墨刀上有波纹时，操作者会加大刮墨刀和网纹辊之间的压力来加以补偿。切记，这是严禁的，这样不但会划伤网纹辊，也会对刮墨刀造成更多的损坏。
印花刮墨刀
一般采用50％再生胶的橡皮胶条。刮刀的厚度、硬度和宽度以及弹性和承受压力大小对印花质量影响很大，较厚的刮刀硬度大、弹性差、刮刀压力大，适于印精细的点子和线条花纹；较薄的橡皮刮刀弹性大，适合印实地图纹；过窄的橡皮刮刀弹性差压力调节余地小，但又薄又宽的橡皮刮刀在印花时软而无力，图纹边缘不光洁，版面色浆收不净，影响印花效果。刮刀的角度要适当，以网版反面不渗透、正面又不干版为适宜。要根据不同织物和不同图案结构选用不同角度的刮刀和刮印角。一般刮细花纹刃口角度不宜过大，刮粗图纹刃口角度可大一些。刮刀与台面的硬度对网目调印花影响很大。网点印刷需要高的清晰度，非纺织品表面平滑、质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证；而纺织品既有吸湿性，表面又不光滑，且有织物孔目，如何把网点印制清晰，刮印的熟练程度十分重要。刮刀胶条要有平直锋锐的刃口，不能用圆口，90°刃口胶条应用广。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。带刃口的刮刀压强大，压印线更细更实，使丝网迅速回弹，刮墨后网版上干净，网点的再现性好。