在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。

圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。

数控刀具回收是防止出现浪费与污染环境的主要方法，我们知道在数控刀具使用中若使用错误的方法或是使用的条件不恰当，可能会导致刀具刀片破损而飞出，造成碰伤人的危险，在使用中要用罩、防护镜等必要的防护用具，并参照产品的使用说明书与样本，在推荐的范围内正常使用刀具刀片，在数控刀具刀片回收中由于冲击的负荷，刀具过度的磨损难免会使切削的阻力增加，导致刀具的破损飞溅，而伤害到操作的回收人员，在这个过程中要使用罩、防护镜等防护的用具，参照正常的操作规程进行回收。