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防噪音是膜结构建筑的性能之一，在运动场膜结构，体育场膜结构，球场膜结构，广场膜结构，舞台膜结构等。膜结构建筑防噪功能的实现是通过膜结构声学设计集中围绕两方面的声学品质进行。如何屏蔽外部噪声对建筑的影响；建筑轮廓对回声作用与混响时间影响。噪声与回声需要考虑的因素截然不同，但两者须同时考虑，井评价建筑声环境综合品质。

首先应该考虑膜结构的朝向以及位置，这是减少噪声渗入的途径之一。除建筑物的位置外还应考虑隔声设施的设计，以减少地面传输的常见噪声，并将噪声源和结构隔开。一般情况下，将声源与建筑物之间的距离每增加一倍，噪声减少6dB，而利用灌木丛隔离噪声只能减少0.4dB，以至可以忽略不计。

增加膜的层数、控箭夹层厚度以及时在膜层上附重都是增加降噪的可用方法。需要仔细考虑膜结构的连接，其密闭性，减少通过空气传播的噪声从缝隙中渗入的可能性。要同时保障在采取这些措施时不应使建筑物的热工性能受到影响。

其实膜结构建筑与大多数建筑声学的处理大差不差，将配套设施和其他噪声源发出的噪声从结论中分离是重要的。室内吸声面的认真设计也很重要，因为吸声减弱室内背景噪声的影响。

膜结构车棚在运用安装时，会进行外表裁剪会呈现各种原因，由于选用曲面膜单元，假如相邻单元曲率相差很大，阐明在这个方位，曲面歪曲的很严重，假如裁剪缝在此处不堵截重新开始，那么裁剪膜块的鸿沟在此处就会有很大的弧形。从相邻单元曲率的改变趋势，能够判别出测地线的大致走向。

假如鸿沟比较平直，能够考虑用一个膜块的长边作为这条鸿沟。不然只能用多个膜块的短边拼接成这条鸿沟。膜资料的幅宽找形剖析过程中的平面网格划分时，就要考虑到膜资料的幅宽。尽量使一块膜布中包含的膜单元是完好的，不然还要经过插值核算断定膜块鸿沟点的方位。

由于膜资料具有透光性，实践结构中能够清楚地看见焊缝，所以裁剪缝的安置一定要规则、合理，尽量能形成一些漂亮的图画以添加结构的美感。假如膜外表设置有压索或脊索，那么使裁剪缝与压索或脊索重合，使索不至于打乱焊缝的图画安置。

膜结构车棚使用寿命通常为15至30年，现代许多的花园和热闹的街道采用膜结构建筑而受欢迎，膜停车场需要在高处工作。此外为了加强梯子并保持与地面的适当角度，高空作业工具必须且。请注意钢丝绳等的磨损。起重机暴露在危险条件下，可能会暴露在高压架空输电线路中。连接电源接线时，需要切断电源。焊接等工作应按防护要求进行，通风良好、排气、照明设备。

景观膜结构是现代膜结构被广泛认可的特性之一，给城市园林带来绿色生机，更能让景点建筑在园林中的起到绿色城市的重要性。景点膜结构建筑的造型丰富多彩，风格各异，艺术性强，具有浓厚的时代建筑艺术魅力。具有特定功能的建筑都可通过立意得以表达，张拉膜结构的特有外形体现了建筑自身的自然美感。

这些建筑形态本身和与其相协调的传统建筑一起构成了令人兴致盎然的地面标志性建筑。膜结构设计是结构与外形的有机融合，使其显得出类拔萃，同时与自然环境、历史及现代的城市景观有机结合。轻型结构可以看成是大型的雕塑作品，可为其周边空间增添活力，成为周围环境的补充和焦点。

膜结构以不同的方式在世界各地得到应用，由于膜材的轻质与耐久性，很多时候它们用来覆盖大空间。与其它类型结构的组合如果利用了各自的优点能创造出更大的空间，也为发展新的膜结构建筑提供了可能。与不同的索结构组合也是可能的，因为膜材有很好的变形特性。

膜材表面用索加强是膜结构发展的一个方向，这种情况下膜材不仅仅是覆盖屋面的材料，与索结构的组合也利用了膜材的强度。人们认识到利用膜结构来建造普通建筑物，也具有其他类型结构无法表现的、特有的性能。膜结构的设计、工程人员都应该为膜结构的发展贡献力量。此外，还需要国际间的交流和团结来促进膜结构的发展。

膜结构车棚所用的材料一般是由基布和涂层两部分组成。基布主要采用聚酯纤维和玻璃纤维材料，涂层材料主要聚氯乙烯和聚四氟乙烯。膜布主要分为三种材料：PTFE膜布、PVC膜布、ETFE膜布，产地分为进口和国产。膜结构车棚PVC材料的主要特点是强度低、弹性大、易老化、徐变大、自洁性差，但价格便宜，容易加工制作，色彩丰富，抗折叠性能好。

为改善其性能，可在膜结构车棚表面涂一层聚四氟乙烯涂层，提高其抗老化和自洁能力，其寿命可达到15年左右。Teflon材料强度高、弹性模量大、自洁、耐久耐火等性能好，但它价格较贵，不易折叠，对膜结构车棚裁剪制作精度要求较高，寿命一般在30年以上，适用于建筑。

膜结构车棚PVDF建筑膜材料是指在聚酯纤维编织的基布上涂上PVC底层，然后在PVC底层上涂PVDF（聚氟乙烯）树脂而形成的复合材料，该膜结构车棚膜材在我国现有的膜结构建筑上已广泛使用，目前的发展趋势是逐渐被PTFE建筑膜材所取代。

膜结构车棚PVDF建筑膜材（PVC膜材）的强度及防火性与PTFE相比具有一定差距，PVC膜材料的使用年限一般在10到20年。在膜结构车棚设计阶段所要考虑保证膜面有足够的曲率，以获得较大的刚度和美学效果；细化支承结构，以充分表达透明的空间和轻巧的形状；简化膜与支承结构间的连接节点，降低现场施工量。