分切机张力影响因素

1.设备的升降机速转变必定会造成整个设备张力的转变。

2.分切机在收、放卷全过程中，收卷和放卷直经是持续转变的，直经的转变必定会造成原材料张力的转变。放卷在制动力矩不会改变的状况下，直经降低，张力将随着扩大。而收卷则反过来，假如收卷扭矩不会改变时，随之收卷直经扩大，张力将降低。它是在运作中造成原材料张力转变的关键要素。

3.原料卷的松紧度转变另外会造成整个设备张力的转变。

4.分割原料材料的不匀称性。如原材料延展性的起伏，原材料薄厚沿总宽、长短方位转变等，料卷的品质轴力，及其生产制造工作温度、环境湿度转变，也会对整个设备的张力起伏产生危害。

5.分切机的各传动系统组织（如导向性辊、波动辊、展开辊等）存有不均衡及其标准气压不稳定等要素。

分切机是一种小巧型工业设备，在工业领域的应用非常广泛。今天小编就带大家一起来了解下看一下分切机正确的操作流程。一、开机

1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

二、设定控制

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。

四、开机运行

1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。

2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制

在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。

六、收料

1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。

2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。

3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

七、停车

1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。

2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。

3、当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。

4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。

分析胶带分切机常见的故障：

1、胶带分切机收卷不齐。这种情况大部分是由于纸芯不适用，只要更换符合要求内径的纸芯，另外在收卷过程中使用收卷压辊，也可以避免分切机收卷不齐。

2、计米计数不准。这种问题可以将计米轮双轮同时接触送料胶辊，并在计米轮上做一标记手摇5圈为记数1米否则更换计米。

3、分切收卷物料起趋。这主要是收卷张力不对，调节纸分切机合适的收卷张力，收卷使用压辊并将分切料包过压辊后再进入收卷纸芯。

胶带分切机的设定控制操作流程：

1、按照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。今天小编分享给大家分切机收卷总是跑偏的原因：

1、设备偏差的问题

2、卷轴的部位出现漏气的现象

3、在卷轴两端的压力是不是一致