镶针经常在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起型腔表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，大大降低了镶针的尺寸精度，从而导致镶针报废。因此，这类经常在冷热冷环境中变换的镶针应具有较高的耐冷热疲劳性能。
当镶针的作业温度较高进，会使硬度和强度下降，导致镶针前期磨损或发生塑性变形而失效。因而，镶针材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证镶针在作业温度下，具有较高的硬度和强度。
镶针的作业条件大多非常恶劣，有些常接受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为防止模具镶针在作业时遽然脆断，镶针要具有较高的强度和耐性。镶针的耐性首要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状况。
模具镶针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既活动又滑动，使型腔表面与镶针之间发生剧烈的抵触，然后导致镶针因磨损而失效。所以材料的耐磨性是镶针基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的首要要素。一般状况下，镶针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形状、大小及散布有关。