由于我国目前发展速度愈来愈快，用于生产、仓储的厂房日趋大型化。为了满足作业人员和机器能够同步运作，企业对于生产厂房空间的面积要求也逐步提高。但传统的建筑立柱的面积又较大，这使得修建的厂房空间存在一定的局限性。想要挤出多余的空间不是一件易事，那这该怎么办呢？
别担心！工程师们想出了一个法子，用钢来修建！钢结构的建筑空间立柱面积小，可以拓展厂房空间的使用率。那什么是钢结构厂房？它又有什么优缺点呢？钢结构厂房，其实就是指主要的承重构件是由钢材组成的厂房。包括钢柱，钢梁，钢结构基础，钢结构屋架，钢结构的墙面。那么，这钢结构厂房和普通厂房比起来，有什么优点呢？
钢结构应用市场越来越大，竞争也越来越大，很多客户在钢结构厂家的选择上越来越多。但是市场是复杂的，充满了未知，不关注钢结构行业动态的人是很难分清孰好孰差，所以钢结构厂家的选择上是困恼客户的原因。下面，介绍一下如何选择钢结构厂家;
首先，关注钢结构工程的设计，钢结构工程设计的目的是为所建造的结构能满足各种预定的功能要求：经济合理、适用和确保质量。所谓的结构功能要求如下：
(1)性
结构能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种作用以及在设计规定的偶然事件发生时和发生后，结构仍能保持必需的整体稳定性。
(2)适用性
在正常使用荷载情况下，影响正常使用的过大变形等。
(3)耐久性
结构具有良好的工作性能，满足正常的使用要求，在正常维护下，结构具有足够的耐久性能，如不发生严重的锈蚀从而影响结构的使用寿命等。
在建筑行业，随着钢结构厂房的利用越来越普及，钢结构厂房的制作、运输和安装工艺技术越来越受到重视，同时也得到较快发展和持续改进。如何进一步提高钢结构厂房的制作和安装精度，降低成本，是摆在钢结构厂房行业面前的一个课题。从提高钢结构厂房的安装精度考虑，对制作、运输、安装等主要环节中必须予以高度重视的一些问题和具体的控制方法作了分析和总结。
钢结构厂房制作及运输的控制
钢结构厂房制作尺寸的，是确保整体结构尺寸和钢结构厂房安装顺利的基础和前提条件，因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形；在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；构件在安装现场堆放时，应尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时要适当增加支承点，防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制作再，也会因运输等环节出问题，导致钢结构厂房安装上出现大的麻烦。
钢结构厂房安装过程的质量控制
钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。为了提高整体钢结构厂房的安装精度，选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样便于安装和调整，对确保整体安装精度也更加有利。檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。需特别注意的是，由于檩条安装均是高空作业，板壁较薄，如果因安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也具有危险性，而且对外观也有影响。