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但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采川5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。

此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。

滚筒间压力调整不当。胶印机的滚筒通过相对挤压来完成印刷，在滚筒滚压过程中，相对应的两个滚筒周而复始的由工作面（图文接触面）转到空挡，再由空挡转到工作面，两次转换使负载突变而产生冲击。这种冲击造成印刷图文接触面瞬时压力变化及相对滑移，从而出现“ 条杠”。

若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。