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胶印机输墨部分的各墨辊基本采用一软一硬的配合模式，辊间的压力调整过大时，硬辊（窜里辊）与软辊（着墨辊、匀墨辊）之间发生严重的挤压，软辊在压力作用下，接触面产生下陷而两侧微鼓影响油墨转移从而产生“条杠”，或者窜墨辊换向时间与滚简运转不配合时，窜墨辊的窜动影响墨辊上的墨量而产生“条杠”。解决方法：按规范顺序安装各辊工作位置，准确调整各辊与窜墨辊的压力，压迹宽度约为3-5mm，窜墨辊的每次换向应在滚筒空挡时间内完成。

着墨辊与印版滚筒压力不当。虽然胶印机四根着墨辊的布局是前后粗中间细，采用不同直径来避免“条杠”的重叠，但因四根着墨辊成两组分别与印版接触，每两根着墨辊同时与一根窜墨辊接触。当根着墨辊与印版滚筒空挡（叼口位置）接触时，产生的冲击力使窜墨辊被顶起，随后落下，窜墨辊与着墨辊间产生滑移，影响根着墨辊转移到版面的墨量变化，从而产生“条杠”，同时也影响第二根粉墨辊墨膜的均匀度

胶印印刷离不开水，印刷的全过程用水量太多太少都不行。要掌握好墨与水平衡关系，不是一件简单容易的事，这是靠我们机台人员日积月累经验的一项技能。一般来说，在没有密 度仪的情况下，一张印好的产品放在看样台上，查看它的墨层印迹。

若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。