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此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀、充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。

墨辊在使用一段时间后，由于清洗尘粒、纸毛、墨皮等杂物，或安装不当、压力调节不匀等因素使水墨辊受到磨损，墨辊表面凹凸不平或轴心线不平直，严重时出现墨辊两头粗中间细或中间粗两头细的变形。

若网点印得较饱满，实地平服，然后拿起来，面对印品，在印品背面加光照状况下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一点亮说明墨层太厚，墨量太多，印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致，比已干燥的打样稿略深一点点为佳），后以合适的墨量签样，正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡，要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。

印版版面水份的控制要严格。一般理论上讲，油墨与水混在一起就成为乳化状态，油墨中的含水量不能超过30%的乳化值，超过的乳化值，油墨色相会变淡，印下来的图文不容易干燥，纸张背面会脏，导致印后的纸张伸长而造成套印上的不准等。所以一个机台上的人员，要掌握好开印时水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。