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催化燃烧法处理铝材涂装行业废气方法

催化燃烧法。对于低浓度废气，直接燃烧着火点温度很高，需要消耗大量燃料，故一般采用催化剂。催化燃烧法是利用催化剂的作用，使有机废气能在着火点以下剧烈氧化燃烧。采用催化剂，在200~ 400℃温度下完全燃烧，将有机物氧化成CO2和H2O，同时发出燃烧热。因此，可以减少燃烧费用。根据有机物的不同，其开始反应温度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反应就能进行，而乙酸乙酯、环己酮等必须在400~ 450℃下氧化反应才能进行。

催化剂有铂、钯、锰及其复合氧化物等，但以Pt、Pd性能。催化剂形状有泡沫金属、蜂窝状和氧化铝作为载体的颗粒状。

催化燃烧非常适合于非燃烧加热烘干的废气治理，处理装置小、效率高，只需少量燃料便可以维持燃烧。但催化剂的问题是中毒和使用寿命。当废气浓度高，催化剂温度达到500℃以上，催化剂将受到热膨胀劣化；对于废气中的粉尘、漆雾、焦油、有机硅、有机磷、有机金属化合物、卤化物、硫化物都易使催化剂中毒。废气经过预处理，可以减轻催化剂的中毒现象。但不管怎样，催化剂的性能在使用过程中是不断劣化的，它的使用寿命一般为3年~5年。

对于大流量、低浓度的有机废气，燃烧或催化燃烧处理费用太高，不经济。利用活性炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样可以使VOC富集，浓度提高10～15倍，大大减少了处理废气的体积，后处理没备的规模也大幅度降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的热能使用量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一非常有效的集成技术。

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