丝网印刷是将丝织物、合成 纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版 ( 使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住 ) 。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原 稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封 面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷比传统印刷技术更通用。与蚀刻或光刻不同，表面不必在压力下印刷，也不必是平面的。不同的墨水可用于多种材料，例如纺织品、陶瓷、木材、纸张、玻璃、金属和塑料。因此，丝网印刷被用于许多不同的行业，包括：
气球
衣服
贴花
医疗设备
印刷电子，包括电路板印刷
产品标签
标志和显示
滑雪板图形
纺织面料
厚膜技术
弹球机
在基于晶片的太阳能光伏(PV)电池上进行丝网印刷时，银的网状和汇流条印刷在正面；此外，背面印有银色巴士。随后，将铝膏涂在背面的整个表面上以进行钝化和表面反射。在丝网印刷中可以变化并且可以控制的参数之一是印刷的厚度。这使其可用于打印太阳能电池、电子产品等的一些技术。
太阳能晶片变得越来越薄和越来越大，因此需要仔细印刷以保持较低的破损率，尽管印刷阶段的高产量提高了整个电池生产线的产量。
1．丝印油墨的配制
确定在稀浓度调整集中度的方法：通过丝网油墨的多少程度，不同时出现在屏幕上打印表面网状或绘图。稀穿丝绸，其重量可达油墨通过网孔但不为的下降。精细线条印刷，应稀释要稠点，太稀了，线条印刷会模糊。
2．丝印网版选择
与线径布质量，网目数准确、一致，质量稳定。网格一般选择450 ~ 500。基板上的薄的，高细度，油墨的吸收，应使用的网目尺寸的大屏幕，相反，应选择较低的丝网网目数。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本应根据结构，尺寸和基板和位置的确定。如果设计不好，会影响打印质量，甚至不能丝网印刷。
3．刮刀选择
采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡胶刮板的耐磨性，耐溶剂性和韧性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的张力，表面光滑的基板度好，应该选择刀片的硬度高。丝印加工专用胶刮：
4．网版定位
夹具材料使用金属，木材，胶合板，PVC透明片三。由于难定位，基板和小规模的，应该是用金属制造的夹具。如图示的基板边缘附近，应在平面上的木固定在一片边缘容易粘贴文本一样高。网络距离通常是1 ~ 2.5mm。如印刷图案容易糊或网状，是指转让大型网络的距离。
5．丝印工艺
刮板压力高，那么墨量，但屏幕容易变形，所以刮刀压力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵网。因此，丝网印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。对线刮路线，直线和曲线三。应根据在基板配线基板的平滑和图像选择。胶刮长线路和油墨的消耗量，刮削量应该更甚至先刮一层油墨，后刮印。