案例分享 ｜ 消除工厂隐秘浪费，助力电线电缆制造业数字化管理
线缆行业是中国第二大支柱产业，市场份额达到1.4万亿元，规模以上企业近5000家。一切工业生产、交通运输、建筑工程和设施、现代农业和科研、汽车、计算机以及每一个家庭和人们的日常生活的通信都与线缆产品息息相关。
设备资源如何统一管理？
工艺流程如何优化？
产品数据及成品率怎么追踪？
这是大多数传统制造企业面临的难题，
而数字化转型的电缆企业则解决了这些问题。
痛点
难
设备资源管理现状痛点
拉杆模具管理粗放没有与产品及设备进行数据关联，每次换线及维护需要人工寻找；
线缆编号字母模具与产品及设备没有进行数据关联；每次换线及维护需要人工寻找；
设备资源利用率及寿命管理无法数字化追溯；
设备参数与产品工艺没有数据关联，不能防错；
设备运行参数没有实时记录及时校验产品工艺质量；
法
设备资源管理改善策略
MES建立资源与设备及产品数据关系，并集成；通过产品上线，扫码设备，自动获取对应物理对象参数；降低人工寻找难度；
MES建立设备台账，扫码设备，无纸化点检，保养，维修管理；
MES采集设备实时运行参数，全周期监管设备状态，确保产品质量一致性；
难
仓储物流管理现状痛点
物料堆积过剩；
物料追溯程度低；
标识未有条码化；
物流在制防错防呆程度低；
仓储物流管理数据不易追溯，周转率低；
法
仓储物流管理改善策略
MES与WMS数据集成；生产需求实时拉动物料需求降低过剩在制品；成品物流预约管理合理化发运均衡作业；
物料条码化，标签条码化，PDA扫码识别，防错防呆匹配单据，匹配工作流；
条码化出入库管理，追溯物流节点；物控管理；
难
生产管理报工报检痛点现状
设备工艺卡形式多样，数据依靠师傅经验；
点检记录实效性低，记录纸张不易保管；
过程工艺质量数据人工记录，不易管控；
出场检验报告，收据受控程度低；
法
生产管理报工报检改善策略
MES建立设备电子档案与产品工艺卡进行数据关联，降低人工经验要求；
MES点检任务设定循环时间，管理防呆，质量数据建模，APP移动化点检；
MES质检报告数据建立电子审批流，追溯无纸化；
难
周转容器管理痛点现状
周转容没有建立电子化管理档案，周转容用量与产能没有进行数据管理，导致有闲置容器，占用资源；
周转容没有与产品及工序机台建立数据档案，周转容器储备增加无效工作投入；
成品周转容器与客户流转没有数据化通讯，不便于物流回收；
法
周转容器管理改善策略
MES建立容器类型电子化数据及编码；
容器与产品，机台，工序数据集成；自动匹配；
生产任务维护标准容器单位自动计算容器数量，降低人工管理负荷；
难
现场管理现状（防呆）痛点？
配料房物料不能实时监控，缺料状态；
配料区域环境检测不能实时反馈；
配料区域监管不能实时数据可视化管理；
法
现场管理现状（防呆）改善策略
MES建立电子看板实施监控物料应用状态，通过实时监管设备剂量；驱动管理防呆及时配料；
网络监控看板，实施监管配料区域作业，可视化；
智能环境检测仪表集成MES实时监管配料房环境，并自动调控环境；
难
作业指导书管理痛点
标准作业指导书创建，发布，审批，打印，应用，变更，回收，作废，归档，体系等流程繁琐，
纸质文档不易保存以及维护，版本，变更记录等；
纸质文档不能实时与产品计划进行关联，进行作业防呆；
法
作业指导书改善策略
MES建立ESOP管理功能，实现作业指导书DCC管控电子化；降低人工管理程序；实现无纸化；
实现SOP管理全生命周期管理电子化；
ESOP与产品进行关联，实时匹配工单任务，工艺执行防呆；
难
车间管理看板痛点
生产车间工艺看板只能目视化防呆，但不能有效及时放错；
工艺路线没有融合订单执行进度；
车间布局LAYOUT不能实时化与现场物流操作关联；防错防呆程度低；
作业不能实时监控，监管预防性程度低；
员工绩效管理不能实时与员工任务关联，统计过程繁复；数据实效性及准确性相对低；
法
车间管理看板改善策略
MES工艺建模并与产品及设备进行数据集成，降低人工师傅经验；工单执行自动匹配产品工艺路线；
产品进度实时与工艺执行关联，监管工单执行以及工艺数据；订单质量一致性管理提高；
网络监控摄像进行员工操作行为分析监控；及时警报；
员工绩效通过报工自动化统计，实时统计人工制费。
难
回收边料管理现状痛点？
计划性生产工单产品重量及米数没有与原材料铜板（铜极）的单位重量进行比例换算，导致生产过程物料一次性利用率不高，有边料回收；
边料利用由于密度已经破坏，在后续持续生产过程中进行一定比例投入，目前依靠人工经验，结合产品质量工艺，进行调剂；
法
回收边料管理改善策略
MES结合工单产品（拉杆物料重量及单位，直径）同比计算原材料铜极铜板原材料用量，降低误差，提高物料利用率，降低边料回收；
边料回收利用在MES中匹配工单拉杆参数，进行计算，投入回收料，降低人工经验，提高质量工艺可靠性；
难
能源管理现状痛点？
重大能耗设备通过传统目视化管理及组织审批流进行管控设备能耗应用；过程繁琐，不易控制设备现场的应用，对生产组织计划性程度低；
能耗峰谷与关键设备没有进行远程集成；防呆设计低；人工统计能耗应用；
能耗应用成本不能与工单任务进行关联，成本核算粗放；
法
能源管理改善策略
MES通过SCADA集成能耗设备与智能电表，实时记录电能损耗，并匹配产品工单；核算成本；
MES计划调剂重大能耗设备开机时间，逼峰谷，并预先性组织生产力，降低生产资源的浪费；
难
关键工序管理现状痛点？
关键工序检查点：电缆导体密度检测，电缆绝缘护套塑胶检测，关键设备电控柜，性能测试，数据实时检测程度低，可追溯程度低；
依靠人工巡检及统计部分数据，时效性低，产品质量工艺的一致性监管程度低；
高危性能测试，数据统计不能及时记录需要人工统计
法
关键工序管理改善策略
MES与设备底层PLC或者上位机，工控机，下位机等进行集成，实时获取关键工序设备程序参数，监管产品工艺质量一致性；
实时电子化记录全过程参数，并及时报警；
异常数据进行自动统计与分析，并及时推送消息至关键责任人；
难
企业公告管理痛点？
企业公告更新以及历史查阅，不易管理，信息传播以及实效性之后；
公告内容不能及时促成员工响应；
法
企业公告管理策略
MES创建信息公告消息平台，人事任命，企业通告，生产通告，员工通告等时政通告；信息实效及时，通告管理电子化，无需纸质粘贴；
LED灯箱实时与MES系统企业公告同步实时展示；便于展示，核心信息直观；
企业通告信息同步员工移动端APP关联集成企业微信公众号；保证信息及时阅览响应；
广东商基网络科技有限公司，总部在广州科学城，成立于2009年，是国家认证的高新技术企业，双软企业，国内智能制造软件技术及服务提供商。
商基智造在佛山、清远均设立全资子公司，是技术导向型企业，已拥有软件著作权30+项，自主研发智能制造开放性平台，协同上游供应链，衔接下游的销售物流，形成制造企业智能制造闭环管理，为制造企业提供MES精益制造执行系统、WMS智能仓储管理系统、SRM供应商管理系统等十多种生产辅助系统，为工业企业在生产、计划、质量、仓储、设备以及能耗管理等方面构筑智能制造软硬件一体化解决方案。
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② 商基VMES云平台管理软件
③ 商基WMS云平台管理软件
④ ERP企业管理系统
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