有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。

有限空间作业五条规定

一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

三、必须配备个人防中毒窒息 [2] 等防护装备，设置警示标识，严禁无防护监护措施作业。

四、必须对作业人员进行培训，严禁教育培训不合格上岗作业。

五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。

清洗和置换

进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：

1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的技术说明书。

2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。

4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。

5 置换后的氧含量应达到18～21%。

6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。

通风

要采取措施，保持有限空间空气良好流通。

1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。

2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。

3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。

4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。