坚持及时的零点校准,每周零点校准一次,每月进行一次链码标定或根据实际情况随时对皮带秤进行校核。每班次进行清扫,及时清理皮带秤周围的散料,杜绝皮带秤称重架构与固定架构间隙卡料现象,保证间隙在规定范围内;皮带秤测速滚筒要保持与皮带紧密接触,滚筒必须保持清洁无粘煤现象;装有皮带秤的皮带机的皮带不能粘煤、不存积煤。
皮带运行中,运行流量控制在校准流量幅度的20%范围内,流量不要超过120%Qmax,这样做不但有助于提高皮带秤的精度,而且会提高设备的使用寿命。
及时对电子皮带秤进行实物标定,可以在煤场事先清理出一块空地,并存煤5000-7000吨,通过对上煤量的计算和检斤数量的差值计算,即可完成对皮带秤的标定。
皮带不应该由两段以上的皮带连接而成,而各段电子皮带称的皮带的特性应该完全一致,其宽度和厚度的允差值同上。配料秤皮带的连接不应该采用金属卡子机械接头,而应采用硫化接头。金属卡子机械接头的使用造成皮带皮重极不均匀,并对称重托辊产生非常大的冲击力。
定量给料机中皮带的厚度应该均匀,皮带厚度的允差见表
配料秤皮带厚度的允差
皮带平均厚度/mm
6.1-9.0
9.1-12.0
12.1-15.0
15.1-18.0
18.1-24.0
允值/mm
+-0.5
+-0.6
+-0.8
+-1.0
+-1.2