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铝塑膜是由外层尼龙层(ON)、中间层铝箔(Al)、内层热封层(一般用 CPP)、粘合剂构成的多层膜。在电池生产过程中，为了提高软包电池性、一致性等关键指标，动力电池用铝塑膜需要具备极高的阻隔性、良好的热封性能以及较强的延展性和柔韧性，并且材料还需要能够耐电解液及强酸腐蚀。CPP层集中体现了铝塑膜的诸多关键性能，包括冲壳性能、绝缘性、耐热性、热封强度、耐电解液、耐高低温和湿热老化等，均是软包电池高性对铝塑膜提出的核心指标要求。

CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

PP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。

根据厚度不同，铝塑膜可分为88μm、113μm、152μm三种型号。88μm的铝塑膜主要用于手机等薄型化要求较高的电池，113μm主要用于电动工具产品。动力电池领域对铝塑膜强度和外观有更高要求，通常选用152μm厚度。

在热封性能方面，电池企业为关注的是电池的使用，包括漏液与否、绝缘性能好坏等都与电池密封状态关联性较大。在铝塑膜的层叠结构中，热封原理是CPP层在一定热量和压力作用下，处于熔融状态的热封界面之间，大分子相互扩散渗透，随即形成粘接密封，从而防止电池漏液、漏电等隐患的发生。