纸箱大致分为两大类，一类是经钉或糊的完整纸箱，纸箱形式为对口式。另一类是只需提供只有经印刷和模切工序的板片，行业内称为机包箱。
1、在纸箱包装过程中要完成的几个动作是关键点，要关注纸箱或板片在送入包装线后是否顺畅，不能有卡堵的现象。所以纸箱在包装时必须与用户一起深入生产一线，共同参与调试，发现问题立刻改进设计来解决问题。
2、除了确定下来的尺寸始终要保持一致性以外，纸箱的压线很重要一环，自动包装线是靠许多机械装置、机械手来完成的，压线如果不到位或压线深度不够，使纸箱无法成型或成型不到位，会造成包装动作的失败，严重的产生堵塞而停线。特别是纸箱摇盖处的压线，因为自动线包装中通常使用热融胶来粘合成型，如果压线达不到自动包装线的要求，成型不到位而使粘合不良，严重的产生散包通不过生产线。
现实生活中，我们会遇到搬家或者是邻居朋友们搬家，由于着急，平时没有留意在哪里可以买到纸箱用于搬家，因此会显得很无奈。这里我们告诉你，离太原市区较近的卖纸箱的地方，就是太原鑫华隆纸箱有限公司，请记好联系
通常我们所说的瓦楞纸箱指的就是运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱，三瓦楞纸箱属于重型包装。瓦楞纸箱的规格通常用内尺寸、展开尺寸或外尺寸。
—— 内尺寸：瓦楞纸箱内的净空尺寸;
—— 展开尺寸：制造时的压线尺寸，瓦楞纸箱展开时压线之间的尺寸;
—— 外尺寸：瓦纸箱的外形尺寸。
平时用的多的是外尺寸，订购纸箱时应说明纸箱尺寸为外尺寸，纸箱外尺寸影响采购价格。
纸箱高度对纸箱价格起到较大的决定因素，体积纸箱来比较，长度越长，宽度越窄，高度越高的纸箱越便宜，长宽越接近、高度越低的纸箱越贵。但是，纸箱不能一味的做到又长又窄又高，那样箱体的稳定性、美观度就会大大降低，所以，合理的长、宽、高比例设计对纸箱成本有较大的影响。
同时还要考虑到运输物流效率，特别是托盘化集装箱运输。我国托盘国标GB/T 2934-2007《联运通用平托盘的尺寸及公差》，只有1.2mm×1.0mm 和1.1mm×1.1mm 两种规格，其中.2mm×1.0mm 是优先标准。今年商务部还将符合模式600mm×400mm 的系列标准纳入物流标准化试点范围，这也契合1.2mm×1.0mm 的托盘标准，如果纸箱也标准化将会提高物流运输效率。
什么样的纸箱外形尺寸才是合理的、的、标准的?
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱国标GB/T 6543-2008 规定：瓦楞纸箱的形应符合GB/T 4892 的规定，并且长、宽之比一般不大于2.5:1 ;高、宽之比一般不大于2:1，一般不小于0.15:1。
GB/T 8942 对纸箱外形尺寸又怎么规定的呢?
国标GB/T 8942-2008 规定：运输包装件的平面尺寸，可通过用整数去乘或除包
装模数尺寸求得，运输包装件的包装模数尺寸为600mm×400mm 和550mm×366mm。
纸箱包装新型印刷制箱方式：
1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。这种工艺的特点是：
(1)纸箱制作成本低。
当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。
(2)印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
2.铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是：
(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
(2)印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
(3)凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
3.直接胶印瓦楞纸箱工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷。适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。
4.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺
今年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作。纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。但纸箱企业为了提高品位，降低纸箱的总成本，获取的利润，增加在市场中的竞争优势，采用新型的印刷制箱工艺势在必行。
从纸箱印刷工艺总的发展情况来看，柔板直接印刷瓦楞纸箱工艺的制版、印刷技术有待整体提高，塑料凹印、纸箱凹印、卷筒纸胶印工艺有待推广和提高，直接胶印和预印瓦楞纸箱生产工艺也应引起我们的关注。