随着我国装备制造业的发展，压力容器的加工制造工艺和水平也得到了大幅提升。压力容器作为工业生产中不可缺少的一种重要设备，被广泛应用于各个行业，包括石油化工、科研、国防部门等等。压力容器不仅要承受容器内介质的贮存压力，而且要时常受到容器内介质化学成分的影响，若有不慎，极易发生生爆炸、火灾、泄露等事故。压力容器的焊接程序影响着压力容器的运行，因此压力容器的焊接质量成为了制造过程中的一个重要控制环节。
压力容器焊接难题
根据缺陷分布的位置不同，压力容器的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷，其中外部缺陷通常可以通过肉眼发现。常见的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤、焊缝形状和尺寸不合要求、表面飞溅、咬边等。内部缺陷包括裂纹、夹渣、气孔、未焊透、未熔合等，其中裂纹是影响压力容器致命的缺陷，是必须检测的重点项目。
压力容器的焊接缺陷会导致压力容器的强度、致密性等受到影响，使得使用寿命缩短，会对人身和财产造成不良影响。通过对焊接缺陷的原因进行分析，创想智控建议有针对性地进行解决和预防，有效提高压力容器的质量和水平。
压力容器生产特点：
1、焊接量大，厚板居多；
2、焊接工序多，工艺复杂；
3、焊接质量要求高；
4、焊接自动化程度低；
5、焊缝类型多种多样；
6、工件大，人工焊接，搬运风险高；
创想焊缝跟踪器解决问题
●环缝自动焊接激光实时跟踪；
●一键操作，PLC自动控制，一人操作多台设备，提高生产效率；
●降低工人技能要求，简化岗前培训；
●旧设备改造升级、新设备配套独立闭环系统，不受外界因素影响。
系统优势
实时跟踪，不需要预扫描；
跟踪的精度达到0.1mm-0.5mm之间；
水平和垂直双向跟踪；
支持气保焊、氩弧焊、激光焊接等焊接类型；
支持跟踪轨迹的预测功能；
支持环形拼接窄焊缝自动跟踪；
支持抗弧光、抗点焊功能；
跟踪反馈控制频率：20-100次/s；
支持图像的实时显示和远程控制；
支持轨迹回放功能。