75吨链条炉脱硝方法技术原理
脱硝设备属于环保设备领域新技术，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸
收污染物，并生成硫酸铵，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。
烧结机脱硝我公司实际案例在山西平遥、山东淄博、重庆、江苏徐州、安徽滁州等地，采用的脱硝工艺是sncr+scr脱硝，氮氧化物稳定降到50毫克以下，在线检测数据稳定，没有超50毫克的情况，脱硝设备整体造价相对于其他脱硝工艺来讲比较低，后期运行费用也比较低，是比较理想的脱硝工艺选择。
烧结烟气***排放技术路线：tui荐两条
从目前各种大气污染治理技术来看，实现钢铁烧结机头烟气***排放（在氧含量16%的条件下，颗粒物低于10mg/m?、SO2低于35mg/m?、NOx低于50mg/m?）有两条可行的技术路径：
75吨链条炉脱硝方法技术原理
一是四电场gao效静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺；
二是四电场guo效静电除尘器+烟气加热装置+中高温SCR脱硝装置+烟气换热装置+（石灰石石膏法脱硫装置+湿式静电除尘器+选装脱白装置）/（半干法脱硫装置+袋式除尘器）。
这两条技术路径都属于shi分成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，wan全可以实现钢铁烧结机头烟气的***排放，***削减钢铁企业大气污染物排放量。
钢铁企业与其把注意力放在寻找新的***排放技术，不如好好向火电企业学习***排放的经验。
在上述两条钢铁烧结机头烟气***排放改造技术路径的基础上，钢铁企业还可以通过实施烟气循环改造，将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面，进行循环再利用，使废气外排总量减少20%~40%，从而进一步减少颗粒物、SO2、NOx排放量，同时还可减少后续除尘、脱硫、脱硝装置投资和运行费用。