液压设备在运行时产生的振动与噪声超过了正常状态，就说明液压设备存在问题

1、液压设备泵的振动与噪声

液压设备的泵有多种振动与噪声，其原因与机理差异很大。 液压设备泵的运动件磨损，引起压力与流量的脉动，同时使噪声增大。

轴承磨损之后，液压设备泵的振动与机械噪声增大。 油的粘度太高，吸油过滤器阻塞或油面过低，引起泵吸油困难，产生气穴，引起重的噪声。

轴向柱塞泵由于油污染，吸油不畅，引起滑靴与斜盘干磨擦，发出尖励的声响。

叶片泵转子断裂，引起压力波动及噪声。

电机与泵轴的联接不同轴或松动，引起机械噪声。 一般情况下，齿轮泵与轴向柱塞泵的噪声比叶片泵大得多。

1、液压系统出现故障有哪些影响

① 执行元件（如液压缸、液压马达）不动作或虽动作但一带载便停止运或无力，克服不了负荷而做功

② 液压系统不能实现正确的工作循环，特别是在压力控制的顺序动作回路中

③ 依靠压力控制的一些阀不能工作，例如液动换向阀、液控单向阀、插装阀、压力继电器等，从而也导致液压系统不能正常工作

④ 执行元件的速度因负载流量不够，而使运动速度下降

⑤ 因压力调节失控而产生包括事故在内的故障

二.液压系统的日常维护应该怎么做？

1.46#和60#抗磨液压油适用于工作油。当温度低于200℃时，建议使用40#机械油或22#涡轮油，室温高于300℃时可使用60#或N68#机油，建议油的使用温度油保持在15度至70度之间。

2.在加入油箱前，应严格检查并且过滤油。

3.液压系统的油压建议每年应更换一次，其中次更换时间不得超过三个月。

4.液压系统日常使用中应该涂抹防锈油，油箱外部的表面应该保持清洁，每一次工作前应该先喷注机油。

5.每隔六个月检查一次压力表，并且做好登记。

6.如果机器长期停止使用，机器的各个零件表面应该擦洗干净，并涂上防锈漆。

看看制造商的尺寸和强度。为区分高质量的液压油缸，有必要去了解制造商的强度和规模。强大的液压缸制造商不仅拥有成熟的生产技术，而且拥有多条生产线，并对生产过程有严格的控制和处理。大型液压设备生产商以客户为中心，自然更多地为客户的使用感和售后服务，这些制造商生产的液压缸自然值得期待。