螺旋管特点:直缝悍管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，螺旋悍管的强度一般比直缝悍管高，能用较窄的还料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的还料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直锋管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝悍，大口径情管则大多采用螺旋焊.
螺旋管也称旋钢管或螺旋悍管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管.
螺旋焊管、螺旋钢管、螺旋管标准及分类旋管的常用标准一般分为:SYT5037-2000(部标也叫普通流体输送管道用旋缝埋呱悍钢管)、GB/T9711.1-1997(国标 也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分:A级钢管要求严格的有GB/T9711.2B级钢营)) 、API-5L美国石油协会 也叫管线管:其中为PSL1和PSL2两人级别)SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋狐焊钢管)承乐流体输关用施锋埋呱悍管主要用于输送石油、天然气的管线，领管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用旋锋埋孤焊钢营采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
螺旋营材质: 国内常用旋营材质一般有: 0235A、0235B、0345、1245、L290,X42、X52、X60,X70、
00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.螺旋焊管、螺旋钢管、螺旋管工业用管:旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径“壁厚表示，螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定
螺旋管用途：市政工程，供水管道，污水排放，供热管网，煤气管网，煤井矿山，通风管道，建筑工程，钢结构，打桩，桥梁，码头，天然气、石油、化工、电力、热力、供排水、制糖、造纸业等输送管线和打桩，钢结构等行业。
质量检测
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。
废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。