不同类型的产品有着不同的质量标准,如产品的含水量,存放的可靠性.氧化性,活菌的成活率或的效价.食物中营养成分.芬芳成分保存率等.这些数据中很多要用专门实验仪器并按照相关标准方法进行检测.在冷冻干燥当场,则主要是根据产品的外型开展具体分析.如今依据自己的工作经历及参照多名专家的经典著作参考文献,就产品的外型来讨论汇总其形成的原因.望各位同仁多多的参与探讨,以互相促进。
冷冻干燥产品正常的的外型是色泽匀称.孔隙度高密度,维持冷冻干燥前容积.样式基本上不会改变,产生蜂窝状包块构造.如果出现了有壳子.委缩.坍塌.裂缝.灰散和粉碎的现象,均属于异常外观设计,均是不过关产品,下边分三种情况加以分析.
1.产品出箱前看起来质量不错,但出箱不久之后就减少了,或者出现裂缝碎渣.其原因是产品干躁不到位,也有残留冰霜.出箱后,产品的温度.工作压力都处于共熔点之上,冰融化成水,水被四周的已干物质含量消化吸收,进而产生裂缝.委缩状况.
产品干躁不到位,可能是由以下一些原因所产生的.
A.干躁时间太短了或温度过低,或二者并行不悖.若温度计,负压表正常的,持续几批干躁不到位,则须增加表干时间,在很有可能的情形下提升升华温度.若之前产品品质正常的.即在可能会因分开包装偏差,冻结速度偏差,真空值偏差所导致,也应当适当增加表干时间,还可能是温度计禁止.具体升华温度小于设置升华温度.
B.冻结速度过快.晶体过细,使升华速度缓减.因为装量少,或空箱子降温时间太长,温度太低均会让冻结速度加速晶体变窄,阻拦水蒸汽的析出,因此需增加表干时间,或减少冻结速度.
c.冻结不到位,使冻结产品与集装箱壁间产生缝隙或气堵,减少热传导实际效果.因为冻结不到位,在真空包装升华后产生挥发冻结,使产品体积缩小,在产品与集装箱壁间产生空隙,热不可以发送给产品.伴随着升华地进行,冻结块四周的冰升华,形成一层隔热干燥层包围着冻结块,使发热量难以发送给冻结物,因而需要干躁时间变长.
d.一部分产品干躁不到位.可能是置物板间温度差很大,拖盘或置物板扰曲太厉害了,盛产品的水瓶座底边高低不平或不匀,或产品分开包装不均匀所导致的.针对品质较次冷冻干燥机,仅有增加冷冻干燥时长,以便绝大部分产品的水分含量符合规定.
2.产品出箱时产品便是空隙很大的骨架结构,甚至绒毛状化学物质,出箱后绒毛状化学物质又迅速消退.其根本原因是产品秘方中含有的固态化学物质过少,冻结时,自由水结为纯冰占有的容积扩大,升华后产生的孔隙度也非常大,可能会使有效成份在升华时随水蒸汽一起飘散.所产生的绒毛状化学物质,原来是产品的液体成分,一遇气体便会消化吸收水蒸汽熔融而减少.解决的方法要在配方中提升填充料.
3.产品出箱时,有泡坑.干缩.坍塌.裂缝等缺点.其根本原因是,冻结温度太高,或时间太短了,产品还未完全冻结;或阶段干躁时温度太高,工作压力太高,使一部分产品熔融而致.在没有冻牢时抽时间升华,外界工作压力快速减少而造成鼓包;熔融了产品造成蒸发浓缩,便会呈委缩样子;一部分没干产品因加温用力过度而熔融,会使得已干部分液体化学物质融解于在其中,导致已干一部分熔成裂缝或坍塌.因而操作过程中,一定要让产品冻牢,升华时不得超过产品的共熔温度,其升华温度不得超过蹦解温度.
4.产品在深层方位上颜色和孔隙率不匀.
可能是因为分开包装后闲置时间太长了,水溶液不能溶解成分产生沉积.