一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。

直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国 家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。

如何处理废铜回收？其实废铜回收的生产工艺比较简单，这里废铜回收详细讲解一下。

首先，根据废铜是否受到污染，选择一些无染的铜金属，可以直接融化再利用。如果废铜产品受到严重污染，由于杂质较多，需要除杂质的过程，使废铜回收后的铜不会发生物理或化学变化，可以保证后期的正常使用。

废铜去除杂质有两个步骤，一是清洗，包括去除油污、干燥，二是熔炼。一些不能去除的杂质被清理干净。一般按要求回收再生产的质量分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金，我们通常使用火法冶炼，但电解于电解冶炼。

废铜处理的常用设备是旋转炉，形状由两端的锥形水平圆筒组成。安装以煤气和燃料为原料的火焰喷嘴，另一部分是废料进口。炉子可以旋转，一般可以容纳60-5800KG货物，这种熔炉损耗低，温度均匀，效率高，但容量有限，熔池相对较浅，加入新熔体速度慢，也会产生有毒气体，所以预熔炉使用更多的废铜回收处理，也进入精炼炉进行精炼。