塑胶喷涂加工注意的事情：

1、根据塑胶材质的不同在涂料的调配及烘烤的温度要注意，因为材质差溶剂强的话会造成素材咬裂， 烘烤温度高会造成产品变形。

2、素材表面要处理干净，用酒精或去渍水擦拭后用静电除尘枪吹干净。

3、调漆的浓度要根据气温的高低或素材的好坏适当调浓或稀。建议你喷涂前先打样，有问题再调整。

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。但是塑胶喷的另外一个重要的问题就是假性附着，这种情况是由于涂层与塑胶底材之间的附着力差导致假性附着，出现掉漆的问题，连一般的百格测试都过不了。

解决塑胶喷涂假性附着导致掉漆的方法一般是采用活化尼龙等塑胶表面分子的原理，将尼龙处理剂喷涂在尼龙塑胶表面后，通过活化作用，会咬进尼龙塑胶里面，改变尼龙塑胶分子，从而很好的跟表面油漆附着再一起，不会出现假性附着的现象，大大的提高了喷涂的质量，而且，性价比较高。

塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。