通过为石灰窑提供专属的除尘器和脱硫塔，可以有效降低石灰窑排放的粉尘浓度。目前，节能石灰窑可将粉尘浓度控制在15mg/m3，浓度控制在100-200mg/m3，均符合国家环保标准。此外，还可以对物料转运点采取密封措施，做到物料不落地，全厂无粉尘逸出。
节能石灰窑在节能方面的优势：采用智能气锁系统，有效防止助燃空气，并可根据产量调节风机风量，减少风机运行功率，降低电耗。通过增加有效高度，加长预热带和煅烧带，使物料得到充分预热，并采用耐火隔热等多种复合材料，降低窑体温度，有效防止窑体热量损失。采用静态计量配料，使计量更加准确，误差控制在3 以内，有效降低了煤耗。窑体装有自动分火系统，防止因分火而增加煤耗。
1.布料器，料面布局更加合理
过去，石灰窑使用9点或多点旋转布料器。我公司采用的新型布料器通过改变溜槽的旋转半径进行布料，其布料轨迹投影为阿基米德螺线由内向外再回到中心的往复式布料过程，减少了石子和燃料在布料过程中的物料离析，在炉内的均匀分布，进一步减少结瘤，提高燃料利用率，降低煤耗。
2.更合理的混合系统
以前竖窑设计的搅拌系统是用称重料斗称重，需要建搅拌楼，需要大量的施工。在生产过程中，投料操作成本高。
3.送风系统采用离心风机
以往立窑设计采用110KW罗茨风机送风，其购置和运行成本较高。节能石灰窑设计了75KW离心鼓风机，其采购成本仅为原鼓风机的4倍。在满足工艺要求的前提下，运行成本也降低了至少一半。
4.窑体钢材消耗降低近三个百分点
节能石灰窑的结构进行了优化和调整。在不改变壳体等设施强度的前提下，单窑用钢降低到100吨，节约投资成本。
综上所述，节能石灰窑一种环保性能较强的石灰窑炉，它能够在煅烧石灰石原料的过程中减少烟尘以及粉尘对环境的污染，是一种节能效果好，环保性能佳的设备。