在制造木托盘的过程中需要注意的事项比较多，因为木托盘用于物体的承载和运输，有时候还要出口到国外，所以对于质量问题是比较重视的。首先，是关于木托盘原料的选择，木材一定要经过干燥处理，进行有效的脱水，消除它的内应力，使得木材在加工制造过程中不会因为潮湿而产生霉变，生虫，影响木托盘的质量，影响出口；其次，在选好的原材料之后，我们要对木材进行加工，主要是切割和刨光，然后是对于木材的加工，在选用完合适的木材以后要进行打蜡、精加工，确保它的使用质量合格；后，如果已经制造成成形的木托盘了，对于它的运输和储藏也是需要注意的，应该小心轻放，尽量水平放置，避免木托盘因碰撞而损坏。木托盘的制造流程虽然比较复杂，但这是保证它使用效果的前提条件，只有良好的制作才能使木托盘更加不会变形，使用寿命更长久。

木托盘制作之精加工：

木材进过刨光之后，就是木材的深加工处理，需要使用砂光机等工艺加工处理，加工为成型彩板块。采用具有防脱功能的射钉将成型材板钉成半成品托盘，或者可用以下防脱垫等。

大部分都是出口到两个不同托盘的木质托盘，也就是蒸和不蒸的区别。蒸的原因是木质托盘容易带入。经过这样一系列的操作，我们可以看到木质托盘不含任何和病毒，所以木质托盘能否出口主要取决于是否蒸熟。这个很重要，在国际友人中也很受欢迎。

大多数国家都会用这个标准来判断。不蒸木托盘质量是否符合国家要求，可以免蒸熏直接出口。生产工艺方便，成本相对较低。要知道，申请一些签证是很麻烦很贵的。

普通木质托盘不能出口。一旦被发现，可能触及法律。因此，我们不能碰运气，按规定办事。

木托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，采用具有防脱功能的射钉（个别情况采用螺母结构）将型材板块装订成半成品托盘，后进行精整、防滑处理和封蜡处理。木托盘是现在使用广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。