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模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响：1)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。2)模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种 机对模具的厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。3)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大，如图2。若要制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度浅。
综上所述，选择 模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。备 注:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和拍照还在为找不到的模具而发愁吗？还在因为模具生产出来的而担心担忧吗？那就来小霞模具集团吧，小霞模具生产的各类注塑模具是的，技术的，产品的新颖。来小霞模具，相信我们，没错的！！！小霞模具来电小霞模具以说话，不做低的模具，只做的模具，浙江小霞模具，品牌模具！专做模具中的战斗机。
日期：2023-10-17 辉