脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖，脱模能力随烷基密度而递增；但当烷基占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

喷射不均引起：改善涂布；

喷涂流淌引起：调整喷涂量；

擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系；

蒸发引起：固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同，橘皮现象， 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜，调整分散剂和溶剂；

脱模油和脱模剂都用于去除模具上和成品上的黏着物，以达到光滑表面的目的。然而，它们有不同的组成和使用目的。脱模油通常是一种石油衍生物，其中含有润滑油和添加剂，用于防止模具和成品之间黏附，在使用过程中需要喷洒或者刷涂在模具表面。脱模剂则通常是一种水性或溶剂性的液体，其中含有润滑剂、除尘剂、稳定剂等多种组分。使用时需要在模具表面喷撒或者刷涂一层，在固化后能够形成一层保护膜，防止模具和成品之间黏附。