标准主要有:
——国产胶管:企业标准(生产厂),GB/T 3683,GB/T 10544,ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。
——进口胶管:ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856等标准。
目前,国外钢丝编织缠绕液压软管广泛采用的标准就是ISO 1436,ISO 3862,SAE J517,EN 853和EN 856,这些标准的安全系数均为4倍,国外在使用过程中严格按照标准规定的要求选用,十分规范,故使用寿命较长,使用质量得以保证。
液压胶管的使用要求
a.软管中的压力(包括脉冲压力)不得超过规定的工作压力;
b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度(包括所输送物料的温度和环境温度)下使用;
c.软管只能用于输送其设计所规定的介质;
d.软管不得在小于规定小弯曲半径下使用,否则会限制所输送物料的通过,并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲,这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏,从而使软管过早损坏;
e.软管不得在扭曲状态下工作使用;
f.管接头的边棱应光滑,芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制,不足或过大都会使组合件过早损坏;
g.软管具有有限寿命,应定期检查更换。
液压油与胶管内胶层必须具有相容性,橡胶的相容性通常用体积变化、硬度变化的指标来评价。由于磷酸酯基与石油基两种液压油的化学特性是截然不同的,很多胶管适合一种或多种液压油,但并不是适合所有的液压油类型。
外胶层液压胶管长期裸露在风吹雨晒的环境下,导致其外胶层老化,形成细小裂纹,时间一长外胶层出现龟裂现象若胶管中段出现鼓泡,大多数是胶管质量的原因,高压液压油穿过内胶层,聚集在外胶层下面,在薄弱的位置产生气泡现象,如管体局部有损伤、管体内部胶层有杂质、管体脱模时有缺陷,应及时更换合格的胶管;若鼓泡出现在胶管接头处,属于接头安装不正确,如胶管接头与过渡接头不匹配、尺寸精度不符合要求、扣压不合理等原因。