工程机械行业使用液压胶管的特点
1、空间狭窄，导致管路弯曲半径小，易互相摩擦挤压，损坏软管；
2、工作压力高，管路具有一定的冲击负荷；
3、动态使用多，管路需经常做弯曲运动；
4、系统震动，易造成软管早期损坏；
5、输送介质的温度高，环境恶劣；
6、系统压力变化频率高，对脉冲性能要求高。
液压胶管的使用要求
a.软管中的压力（包括脉冲压力）不得超过规定的工作压力；
b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度（包括所输送物料的温度和环境温度）下使用；
c.软管只能用于输送其设计所规定的介质；
d.软管不得在小于规定小弯曲半径下使用，否则会限制所输送物料的通过，并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲，这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏，从而使软管过早损坏；
e.软管不得在扭曲状态下工作使用；
f.管接头的边棱应光滑，芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制，不足或过大都会使组合件过早损坏；
g.软管具有有限寿命，应定期检查更换。
液压胶管作为工程机械液压系统的“血脉”，主要用于输送液压油，能吸收液压冲击，具有良好耐绕曲和耐疲劳性，同时在系统中胶管要承受频繁的脉冲压力变化。
内胶层内胶层过分挤压、弯曲过急或扭转，易导致液压油发热加快氧化，造成内胶层发硬;液压油温度过高，也会导致内胶层氧化变硬，出现龟裂现象;内胶层氧化和液压油高温共同作用导致内胶层硬化;气穴现象也可能导致内胶层出现裂纹;液压油和内胶层的材质相互排斥、系统管路内液压油压差降过大等原因都会造成内胶层龟裂。